上月發貨的KJG-60型印染污泥干燥機已調試成功，每天處理量20T的KJG-65型電鍍污泥干燥機即將發貨。

電鍍污泥槳葉干燥機 工程概述
  電鍍污泥是指電鍍行業中廢水處理后產生的含重金屬污泥廢棄物，被列入國家危險廢物名單中的第十七類危險廢物。作為電鍍廢水的“終態物”，雖然其量比廢水要少得多，但由于廢水中的銅、鎳、鉻、鋅、鐵等重金屬都轉移到污泥中，電鍍污泥對環境的危害要比電鍍廢水嚴重。如果對這種危害性極大的電鍍污泥不作任何處置，其對生態環境的破壞是不言而喻的，另一方面，如果對電鍍污泥中品位極高的重金屬物質不加以回收利用，也意味著資源的巨大浪費。因此，對電鍍重金屬污泥進行無害化處置和資源化綜合利用具有重大意義。

  針對電鍍污泥的相關特性，我公司開發出了電鍍污泥槳葉干燥機及高效的尾氣處理裝置，經眾多的客戶實際運用后，充足的使用數據證明：該設備完全能滿足電鍍污泥的干燥要求，整機運行穩定、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好，而且能耗低，操作費用小。
  該系統包含加熱系統、進出料系統、干燥系統、尾氣處理系統。
  工作原理：空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使污泥劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省省設備投資。

  槳葉干燥機的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。

電鍍污泥槳葉干燥機 設備特點
  1、結構緊湊：干燥機主要的傳熱部件是楔形的槳葉，槳葉密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位體積設備的傳熱面大，設備結構緊湊，占地面積小。
  2、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好：由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆?；蚣毞蹟嚢璺浅×?，傳熱系數很高，因此強化了干燥。
  3、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁：槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。另外，由于兩軸槳葉反向交錯旋轉時，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距^近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離^遠時)攪拌功能，具有自清理作用，因此對黏性較高的膏狀物料也能適用。
  4、適合于濕度很大產品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者腐敗變質。
  5、能耗低，操作費用?。涸O備結構緊湊，干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，熱量利用率可達80％～90％。
  6、粉塵夾帶小、省去部分輔助設備：設備所需要的熱量依靠熱風來加熱，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統不凝結露水。熱風用量少，干燥器內氣體流動速低，被熱風挾帶出的粉塵少，干燥后系統的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投資。
  7、設備操作彈性大，運行平穩可靠：干燥器內設溢流堰，調節干燥器內物料滯留量?？梢允垢稍锲鲀任锪蠝袅窟_筒體容積的80%～90%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。