橡膠硫化促進劑M，全稱為橡膠硫化促進劑2-巰基苯并噻唑，為通用型促進劑，廣泛應用于各種橡膠，在天然膠和一般合成膠中，具有快速硫化促進作用，除此之外還具有一定的增塑性和防老性，在氯丁橡膠中可作延緩劑。促進劑M還是其他次磺酰胺類橡膠促進劑的合成原料，市場需求比較大。

      目前國內生產企業主要采用以苯胺為原料和二硫化碳、硫磺進行反應的苯胺法，分為高壓法和常壓法。因為高壓法可以實現連續化生產，且成本較低而在工業上受到青睞，近年來國內大多選擇高壓法生產。高壓苯胺法是把苯胺、CS2和硫磺三種原料在高溫高壓下合成，再經過一系列后處理分離、提純得到橡膠促進劑M。其經典工藝流程如下：
    (1) 首先苯胺與CS2溶于220～280C、8.0～10.0MPa下反應得到粗品M；
    (2) 然后經過堿溶、氧化、過濾、酸化、脫水、干燥等一系列分離工序得到精品M；
    (3) 依據后處理的不同，又可分為酸堿法和溶劑法。
      高壓苯胺法生產工藝條件穩定，成本較低，產品質量高，但仍存在著原材料消耗高、間歇生產成本高。整個反應過程均為間歇操作，連續化機械化程度較低，zui終促進劑M與溶劑采用離心機脫除或萃取、固液分離、干燥在多個獨立的設備內完成，操作較為繁瑣，存在操作勞動量大，操作環境差，產品質量不穩定等弊端。而且在有機溶劑存在下離心機的使用增加了安全風險。同時，廢水排放多，用電負荷高，高壓合成的廢氣H2S以及過剩的CS2沒有回收，排放的硫化氫污染嚴重。因此，進一步提高產品的收率、降低成本、節能減排等成為急需解決的難題。

      橡膠硫化促進劑M的精制新工藝，其充分利用原料，成本低，工藝簡單，節能環保。橡膠硫化促進劑M筒錐式三合一過濾洗滌干燥機精制方法具體的工藝步驟為：
    (1) 將粗橡膠硫化促進劑M鈉鹽溶液加到反應釜中，加水，使鈉鹽質量濃度控制在55～65％，滴加稀硫酸，中和溶液pH至7～10；
    (2) 向上道工序所得溶液中加入萃取劑，然后通入純氧，反應溫度控制在40～50℃，萃取劑為水、27.5wt％雙氧水和 93wt％硫酸的混合溶液；
    (3) 向步驟(2)所得溶液中加入稀硫酸，調節pH值至5～9，三合一反應釜的攪拌電機轉速為50～60r/min；
    (4) 然后利用筒錐式三合一過濾洗滌干燥機，先進行沉降、洗滌，再次進行過濾、水洗、干燥。經過后處理過程得到精品橡膠硫化促進劑M。

橡膠硫化促進劑M筒錐式三合一過濾洗滌干燥機精制方法  技術優勢：
    (1) 新精制方法充分利用原料，成本低，節能環保，工藝簡單易行，便于大規模工業生產；
      在粗品M鈉鹽中通入純氧，純氧可催化粗品M鈉鹽中的中間產物苯并噻唑和苯胺基苯并噻唑繼續與硫磺反應生成M，從而使得粗品M中M含量增加，該方法充分利用了原料，節約了成本。
    (2) 精品橡膠促進M，顏色鮮亮，純度相比現有技術提高了0.5～1.5％，收率提高2～4％，氧化時間縮短1～1.5h，成本降低200～400元/噸。

      橡膠促進劑M精制專用筒錐式三合一過濾洗滌干燥機實現硫化促進劑M提純生產線機械化自動化，有效解決溶劑揮發、降低生產能耗，具有操作環境安全，勞動強度小，運行成本低等優點。針對酸堿法提純工藝會產生大量廢水問題，常州百得研制的三合一多功能過干燥機較大程度減少廢水量。