閉路循環噴霧干燥機是有機溶劑催化劑粉體制備的專用設備。系統采用氣密性設計，氮氣循環，使得設備更加安全，產品品質更好，同時有機溶劑可以回收。在規定的條件下有機溶劑的蒸發能力100～120Kg/h。整套設備由供料系統、高速離心霧化器、電加熱器、送風機、換熱器、干燥塔、旋風收塵器、布袋除塵器、抽風機、冷凝塔等部件及電氣控制系統組成。
有機溶劑催化劑專用閉路循環噴霧干燥機 工藝參數
(1) 待干燥物料：催化劑料液
(2) 惰性循環氣體：氮氣
(3) 料漿溶劑：四氫呋喃(THF)
(4) 料漿固形物含量：9～11%(以10%計算)
(5) 干燥塔進風溫度：170～180℃(可調，以180℃計算)
(6) 干燥塔出口溫度：120～130℃(可調，以120℃計算)
(7) 產品殘余溶劑含量：26～30%(以28%計算)
(8) 溶劑蒸發能力：100～120Kg/h
(9) 電源：380/220V 50H(3相5線)
(10) 加熱方式：防爆電加熱方式
(11) 霧化方式：高速離心霧化
(12) 收料方式：旋風除塵器+布袋除塵器
(13) 尾氣處理：冷凝塔回收溶劑-冷凝后排火炬系統
(14) 四氫呋喃(THF)物性參數：沸點：66℃,蒸發潛熱：97.927Kcal/Kg,比熱：0.4681Kcal/Kg℃,爆炸極限：上限11.8%下限2.3%
有機溶劑催化劑專用閉路循環噴霧干燥機 工作原理
首先在干燥塔中通入加熱后的氮氣，需要干燥的催化劑料液通過輸液泵送入離心霧化器，利用霧化盤高速旋轉的離心力霧化為微細的液滴，液滴在干燥塔內與熱氮氣充分進行熱交換，溶劑部分瞬間蒸發，形成固體部分的粉體材料沉降到塔底，zui后蒸發的有機溶劑氣體在鼓風機的作用下，通過旋風分離器或噴淋塔等裝置對附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，將除塵后的飽和有機溶劑氣體在冷凝器中冷凝，變成液體排出到冷凝器中。同時惰性氣體作為干燥介質,在系統中作為干燥載體不斷加熱和再利用。
防爆閉路循環離心噴霧干燥系統處于封閉環境中，干燥介質以氮氣作為惰性氣體。干燥塔等氮氣正壓運行，如果內壓降低，壓力變送器可以自動控制氮氣輸入，保證系統壓力平衡。采用氮氣作為循環載體，對干燥的催化劑有保護作用，循環氮氣起載體、除濕、循環輸送的作用，而且可以再利用。然而傳統的離心噴霧干燥是通過連續供風和排風來達到除濕的目的，干燥工藝為負壓運行，這也是封閉式離心噴霧干燥系統和普通離心式噴霧干燥系統的防爆型差異明顯。因此防爆型閉路循環噴霧干燥機特別適用于有機溶劑材料的干燥、有毒材料、干燥中易發生氧化的材料的干燥。
有機溶劑催化劑專用閉路循環噴霧干燥機 工藝設計PID圖紙
有機溶劑催化劑專用閉路循環噴霧干燥機 主要部件設計
(1) 供料系統：保持漿液呈懸浮液狀態并穩定可調地輸送至霧化器。
供料泵1臺：隔膜式供料泵，電機防爆等級ExdIIBT4，變頻調速
穩壓器1臺：穩壓器，直徑100mm,3mm；316L
料漿管路及閥門1套：DN15，DN8。316L無縫管制造
(2) 霧化器：將料漿形成微小霧滴。
電機：2.2Kw,高速電機，變頻調速，轉速15000～30000rpm
進料系統含料漿管路，料液分配器，霧化盤，充氮系統等
傳動系統含主軸，軸承，擋油套軸承座套等
(3) 防爆電加熱器：用于氮氣加熱，其中電加熱功率120Kw
電加熱管，加熱箱體，保溫層，高效過濾器及管道閥門等組成。
(4) 干燥塔：完成霧滴中的溶劑蒸發形成粉體的容器，由熱風分配器，塔體骨架，內膽，保溫層及燈孔，人孔，出料口，防爆卸壓口等組成。塔體內膽有氣密性要求。
尺寸：Φ3000X3000X55°內表面拋光處理，板材厚度4mm。
外包板：采用1.2mm304亞光板制造。塔體上裝有5只震打器。
(5) 鋼架平臺：支撐干燥塔體及其他部件，也用于操作檢修。
(6) 防爆阻火呼吸閥：用于防止設備因外部火源而著火或發生爆炸。
工作壓力：-140～440mmH2O
(7) 旋風除塵器：用于捕集出塔尾氣中的產品，完成氣固分離。出料口采用雙氣動蝶閥出料，可有效地保證氣密性。
(8) 布袋除塵器：用于捕集旋風分離器后氣體中的細粉，完成氣固分離。出料口采用雙氣動蝶閥出料，可有效地保證氣密性。筒體帶有保溫層，厚度50mm。
組成：大筒體，小筒體，卸料閥，收料桶(收料桶由供方提供)
(9) 風機：用于干燥系統氮氣循環
組成：由蝸殼，葉輪，軸承座，抗靜電三角皮帶，帶輪及電機組成。ABB電機防爆等級ExdIIBT4，電機功率5.5Kw
(10) 風機氣密封組件：用于風機氮氣密封，工作壓力0～0.3Mpa。抽、送風機均加裝此部件。
組成：由殼體，靜壓密封件，端蓋，專用接頭組成。
(11) 冷凝塔系統：用于抽風機抽出氣體的冷卻及有機溶劑的冷凝和回收。
組成：由冷卻塔體、冷凝塔體、輸送泵、管道閥門等組成。
(12)主要工藝管道：用于連接系統中各部件，形成回路。管道上可安裝各種檢測儀器儀表
