橡膠促進劑M(化學名稱為2-硫基苯并噻唑)本身既是重要橡膠促進劑，又是合成其他促進劑的重要中間體，它具有優良的硫化促進性能，用途較廣、消耗量大，是合成其他后效性促進劑(如噻唑類促進劑、次磺酰胺類促進劑)的母體，比如橡膠促進劑DM、CZ、NS、MZ等都來源于母體M。

       促進劑MBT(M)是橡膠硫化促進劑中產量zui大的產品，酸堿法M的優勢是質量好，純度高，橡膠制品應用效果好。但目前國內普遍采用的酸堿法M生產工藝存在精制工藝原料消耗高、環境污染嚴重等問題。產生的廢水具有鹽分高、污染物濃度高且難降解的特點，廢水處理難度大。同時酸堿法M生產工藝還存在廢氣和廢渣排放問題。促進劑M的清潔生產技術也成為橡膠助劑行業近幾年的技術開發熱點和難點。

橡膠促進劑M的清潔生產工藝分析
       橡膠促進劑M的清潔生產也成為橡膠助劑行業近幾年的技術開發熱點和難點。M清潔工藝采用的是溶劑法，用有機溶劑代替了原本的堿溶、酸析等工序。原來生產1噸M要稀堿液、稀硫酸和工藝水共20多噸，現在變為不使用帶水溶劑。不帶水自然就不產生廢水，真正達到源頭治理的目標。以國內年產20萬噸促進劑M計算，在全行業推廣后，年可減少廢水產生量400萬噸，減少無機鹽(硫酸鈉)外排10萬噸以上，減少COD排放量800噸，廢渣、廢氣實現綜合利用。

橡膠促進劑M的清潔生產 安全性要求
       環保、安全、高效的新型有機溶劑選擇是溶劑法提純M的關鍵，現有萃取溶劑法主要有溶劑結晶法、蒸餾-萃取法、固液萃取法、液液萃取法等，但是技術都還不夠完善。
       目前有機溶劑可以選擇甲苯、二硫化碳、苯胺、苯等。
     (1) 用二硫化碳作溶劑，成本控制和安全控制是突出的問題，雖然質量穩定，產品能夠達到國際要求，但是由于二硫化碳易燃易爆，安全性有待提高。   
     (2) 用苯胺做溶劑時，苯胺稍溶于水，會造成溶液中的苯胺量升高，不利于生產。
     (3) 用苯和甲苯為溶劑，對樹脂溶解度小，影響產品M的純度，還要考慮溶劑的回收，而且苯和甲苯易燃易爆，安全系數低，易揮發在空氣中造成溶劑的流失，導致生產成本的提高，同時也對大氣環境造成危害。 

溶劑法橡膠促進劑m精制提純專用全密閉過濾洗滌干燥一體機 工藝步驟
     (1) 萃取精制
       首先向反應釜中加入復合溶劑(復合溶劑為二硫化碳、氯仿和四氯乙烯的混合物)，開啟攪拌及回流，調節攪拌轉速；然后將常規高壓法合成的2-巰基苯并噻唑粗品緩慢加入反應釜中，升溫至60℃進行萃取精制；
    (2) 洗滌提純
      保溫結束后，降溫至25℃，然后進行固液分離(固液分離后得到固體產物和混合溶劑母液，對所得混合溶劑母液進行蒸餾，得到混合溶劑重新利用)，采用復合溶劑對分離所得固體進行洗滌，洗滌后制得濕品；
    (3) 低溫干燥
      將所得濕品進行干燥(干燥溫度為110℃，干燥時間5h)，干燥后得到精制的硫化促進劑2-巰基苯并噻唑。
     (4) 所得產品精制促進劑M外觀為淡黃色粉狀，初熔點為175.0℃，HPLC分析顯示，產品純度為98.66%，收率為93.72%。

溶劑法橡膠促進劑m精制提純專用全密閉過濾洗滌干燥一體機 技術特點
      (1) 一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
      (2) 操作彈性大，能通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節操作周期，使之適應工藝條件的變化。
      (3) 該機可在過濾介質表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設備小而緊湊。
      (4) 全封閉系統，操作環境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。
      (5) 既能濃縮，又能過濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態下進行徹底地洗滌，zui后再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿 ，加工出來的產品質量很高。
      (6) 可用于反應、過濾、干燥三種操作，使三個單元設備的作用在這一臺設備上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。
      (7) 該機的動力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。

       隨著國家對環保問題的日益重視，常州百得與科研機構加大力度對溶劑法M的關注研究，新研制成功的全密閉過濾洗滌干燥一體機可以滿足溶劑法橡膠促進劑m精制提純工藝安全性要求，真正實現M的清潔化生產，為橡膠助劑行業的長久發展打下堅實的基礎！