MBS樹脂作為透明PVC可用的抗沖改性劑，市場競爭越來越激烈，生產企業都在加大力度優化配方，改進生產工藝，力求提高生產效率，降低生產成本。MBS樹脂一般采用乳液聚合工藝，乳化劑一般采用不與單體反應的非反應型乳化劑。

PVC抗沖改性劑MBS樹脂現有干燥工藝分析
      MBS樹脂粉末產品在生產過程中，首先在聚合工段制造得到含有MBS樹脂乳液的中間體產品，然后采用特定的干燥工藝將中間體乳液干燥，得到白色粉末狀成品。MBS樹脂由于抗氧性能極低，在不抗氧的情況下，在戶外陽光直射即可自燃，屬于易燃燒的危險品，為此必須采用抗氧劑提高MBS樹脂的抗氧化自燃能力，根據不同抗氧劑的性能高低，可以將MBS樹脂的自燃溫度提高到80～120℃，但即使是添加了足夠的抗氧劑，依然不能承受噴霧干燥工藝中170℃的正常工作溫度，故而必須采用其它的干燥工藝，近年來抗氧工藝水平不斷提高，采用zui新抗氧劑的MBS樹脂自燃溫度已經可以提高到短時間承受將近200℃的水平。
      現在常用的干燥方法是采用離心機脫除大部分水份得到濕料(含水量8％～15％之間)，再使用沸騰床干燥得到含水量低于1％的合格粉末狀產品。沸騰床干燥是間歇式工作。其中離心機和沸騰床兩個工段分別需要人工操作，干燥效率低，24小時只能干燥4～6噸成品。

PVC抗沖改性劑MBS樹脂新型干燥機 工藝分析
      MBS樹脂粉末中間體無乳液形式，從中間體液罐進入壓力噴霧干燥塔，在壓力噴槍的作用下被噴成極小的霧狀液滴，與加熱器加熱的熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品，成品由干燥塔底部排出。
      采用噴霧裝置對MBS樹脂粉末中間體進行干燥，可連續工作，干燥徹底，耗費人力物力資源少，只需一名人工就可完成控制，大大提高了工作效率，干燥能力提高，24小時能干燥成品7～12噸。

PVC抗沖改性劑MBS樹脂新型干燥機 工藝參數
  (1) 物料名稱：抗沖改性劑MBS樹脂(干品堆積比重：0.3g/cm3)
  (2) 含固量：35%(濕基)
  (3) 產品含水率：1%(濕基)
  (4) 干品產量：～500 kg/h
  (5) 加熱方式：直燃式燃天然氣熱風爐(采用線性燃燒器)
  (6) 進風溫度：160℃
  (7) 出風溫度：65～70℃(旋風分離器出口處)
  (8) 料液溫度：60℃
  (9) 產品溫度：70℃
  (10) 回收方式：一級旋風分離+水膜除塵器
  (11) 設備材質：物料接觸處304不銹鋼，其余碳鋼制作