噻蟲嗪是諾華公司1991年開發的新煙堿類殺蟲劑，具有殺蟲譜廣、高效、對哺乳動物毒性小等特點。噻蟲嗪對害蟲兼具胃毒、觸殺及內吸活性，廣泛應用于大田作物與經濟作物，有效防治各種蚜蟲、葉蟬、飛虱、粉虱、金龜子幼蟲和馬鈴薯甲蟲等害蟲。噻蟲嗪是第2代新煙堿類殺蟲劑的杰出代表，全球年銷售量連續3年位居前3。
噻蟲嗪屬于高效低毒殺蟲劑，是取代那些對哺乳動物毒性高、有殘留和環境問題的有機磷、氨基甲酸酯、有機氯類殺蟲劑的較好品種，其主要生產工藝包括：合成、萃取、結晶、離心干燥、重結晶等工藝。結晶過濾得到濾液和濾餅，濾餅用甲醇淋洗兩次，真空烘干，即得到噻蟲嗪原藥。殺蟲劑噻蟲嗪干燥時需考慮以下問題：
(1) 噻蟲嗪粗品經甲醇淋洗除雜，離心甩干后甲醇含量約為20%，濕物料略有粘性，流動性不好；
(2) 噻蟲嗪為白色結晶性粉末，熔點為126℃，有熱敏性，需解決噻蟲嗪烘干中顏色變黃的問題；
(3) 噻蟲嗪易分解，需避免物料遇高溫分解炭化產生雜質。
盤式干燥機 設備概述
盤式干燥機又名多層圓盤干燥機，是一種多層圓盤、轉耙攪拌、豎型連續干燥裝置，屬傳導干燥為主的接觸干燥機，是在固定床傳導干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎上不斷改進發展而成的。
干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內，借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動的物料內的水份處于操作狀態時的沸點下進行蒸發汽化，濕氣從排濕口離開設備，從而在底部得到合格的干燥成品。
由于盤式干燥機采用了立式轉耙攪拌裝置，主軸轉速可調，單獨控制各層溫度，末期結合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導干燥機的缺點。因而具有產品機械連續輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產品質量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優點。
盤式干燥機適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。
真空盤式干燥機 技術特點
(1) 熱效率高、能耗低、干燥時間短
盤式連續干燥器是一種熱傳導式干燥設備，干燥介質主要為過熱蒸汽，傳熱系數大，干燥效率高，同時也不存在氣流干燥中由熱風帶走大量熱量的弊端。料層薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。同時由于物料在耙葉的機械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，提高了干燥強度，其熱效率可達60％以上。
由于物料濕含量的不同，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽/kg水，干燥時間一般在5～80min。
(2) 可調控性好，適用性強
1、調整料層厚度、主軸轉速、干燥盤及耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到zui佳。
2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以精 確調整。
4、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
(3) 操作簡單、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3、通過特殊的大規格檢視門，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(4) 干燥物料品質好，不易破損
干燥介質為熱水、蒸汽、導熱油，不會形成硬殼，不會氧化褐變，故干燥的品質好。雖然盤式連續干燥器是一種攪拌干燥設備，但屬低速攪拌，由于耙葉的回轉速度較低，物料在翻炒過程中不容易破碎。
(5) 環境整潔，粉塵排放符合要求。
由于是密閉式操作，無粉塵飛揚，改善了勞動環境，有利于操作人員的健康。又由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
(6) 無振動、低噪聲、運轉平穩。
(7) 安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤為上下層式布置、設備立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。
真空盤式干燥機 適用范圍
任何一種干燥設備由于其自身特點，都有一定的適用范圍，盤式連續于燥器也不例外。
(1) 就物料的形狀而言，盤式連續干燥器適用于干燥散粒狀物料，而不適用于粘稠或膏狀物料。這是因為被干燥物料在耙葉作用下不斷翻炒，同時被耙葉推動前進，而粘稠或膏狀物料難以被耙葉翻炒，甚至在干燥盤上結疤，使耙葉不能正常運轉，甚至損壞。
(2) 就物料的熱性能而言，各種物料均可用該設備進行干燥。這是因為該干燥器可以用蒸汽、導熱油或熱水作熱源，同時孩干燥器還可設計成常壓型、密閉型和真空型等不同型式。因此，無論熱敏性物料或需干燥溫度較高物料，均可用該設備進行干燥。
(3) 就行業而言，該設備可用于化工、染料、農藥、塑料、醫藥、食品、糧食等眾多的行業中。
近年來，盤式干燥器已得到人們的充分認識和首肯，這種新穎高效節能型連續接觸干燥裝置在國內外化工、染料、塑料、農藥、醫藥、食品及農副產品加工等領域中應用日趨廣泛，如活性炭、活性碳酸鈣、超細碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發煙酸、鹽、咖啡因、氰化鈉、氟化鋁、丙烯酸鹽、纖維素衍生物、三聚氰胺、塑料添加劑、發泡劑、促進劑、保險粉、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹脂、雙酚A、蘇氨酸、Meneb 、藥品、有機產品、蔗糖、食品等。對于各行業中含水或含溶劑、易流動、不粘結、松散粉粒狀(5um～6mm)、結晶、無定形物料的連續加熱干燥和(或)冷卻加工，尤為適用。這是一項有廣闊發展前景的工業干燥技術。
真空盤式干燥機 技術改進
(1) 耙臂的改進
同行業廠家生產的盤式干燥機耙臂在生產過程中經常發生彎曲變形的情況，針對這一現象百得干燥專門進行改進，采用38×5mm厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力達800kg，從而避免了彎曲變形的現象發生。
(2) 盤面凹凸不平的改進
針對同行業廠家產品中這一難以避免的問題，我公司進行了多次試驗，zui終很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。
(3) 盤面物料殘留多、刮不干凈的改進
同行業廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時也避免了積料。
(4) 熱源進出方式
同行業廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內熱源存在短路現象，盤面上的物料受熱不均勻。我公司設計為雙進、雙出，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。
(5) 軸承的保護
同行業廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過程中非常容易掉入zui底層，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進，在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入下盤，避免了物料降落時拋灑出下盤落入底層的現象，抱箍形設計也利于檢修。軸承保護采用迷宮和填料雙層密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發生。
殺蟲劑噻蟲嗪盤式干燥機 常見問題
(1) 盤干機大盤向外溢料問題嚴重
1、干燥處理量較大，外側耙刀無法快速帶走濕物料；
2、上層沒有設置布料盤；
3、上面兩層大盤耙桿數量少，外側耙刀型式不對，容易翹刀；
4、濕物料含濕量較大，略有粘性，流動性不好；
(2) 盤干機耙桿、耙葉變形及角度問題
1、耙桿數量少，耙桿直徑和固定方式需改進；
2、耙葉變形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀與耙耳的固定方式需改進；
3、耙刀角度問題：需將耙刀長度、角度、布置、物料在盤面上的鋪料厚度等因素綜合考慮；
(3) 盤干機加熱管、盤干機外壁粘料問題(盤式干燥機的通病)
1、加熱盤反面、耙桿上積料：無法解決；
2、加熱管熱源進出管道上積料：可部分解決；
3、盤干機筒體和上蓋內壁積料：可部分解決；
(4) 盤面外圍擋長期存料問題
1、加熱盤的外圍擋圓度公差大；
2、加熱盤安裝的同心度低
3、加熱夾套焊接工藝不對，上盤面凹凸不平，造成積料；
4、外側耙刀型式不對，容易翹刀；
(5) 物料結塊滾球問題
1、濕物料含濕量較大，略有粘性，流動性不好；
2、物料在盤面上積料；
3、加熱盤的加熱溫度工藝設置和控制精度問題；
(6) 盤干機一次合格率問題
1、大盤上物料向外溢料，終濕份不達標；
2、物料結塊滾球，終濕份不達標；
3、物料遇高溫分解炭化產生雜質
(7) 成品需降溫、篩分、批混
1、密閉盤干需外設物料冷卻裝置；
2、物料結塊滾球和分解炭化產生的雜質，需篩分；
3、大盤上物料向外溢料和結塊滾球，部分成品終濕份不達標，需批混；
(8)下軸承座進料摩擦碳化問題、漏料問題
1、下軸承座沒有安裝擋料罩，大量物料落到軸承座上面；
2、軸承座旁沒有設置刮料抄板；
(9) 盤干機需定期進人清理或使用工具進行清理
1、盤干機運轉部件多，一臺設備有上百根耙桿、上千把耙刀，容易出故障；
2、盤干機積料多，加熱盤反面、耙桿、加熱管熱源進出管道、筒體和上蓋內壁都容易積料；
3、盤干機對濕物料工藝要求高，必須是可自由流動、不黏結的粉末；
