鈦白粉干燥機 物料描述
鈦白粉學名二氧化鈦，是一種重要的白色顏料，跟傳統的鉛白、鋅白、鋅鋇白等白色顏料相比，鈦白粉具有折射率高、消色力強、遮蓋力大、分散性好、白度好、無毒等多種優異性能。廣泛應用在涂料、塑 料、油墨、造紙、化纖、陶瓷等行業。其中涂料用量^大，約占鈦白粉總量的５7％。
旋轉閃蒸干燥設備，主要利用加熱的方式，進行干燥，通過進風機、排風機等設備，進行螺旋旋轉的分離傳送，經過濾后，進入干燥器內部，再次進行與高溫氣體的結合，而后使用鼓風機進行干燥處理，同時攪拌機需要對參入的鈦白粉進行攪拌，以便加快及干燥速度，采用受熱蒸發的方式，進行讓其中所含的水分快速蒸發。旋轉閃蒸干燥機存在著以下優勢：①對濕物料要求含固量高達約60 %，具有明顯節能效果。②設備布置緊湊、節省廠房空間。
鈦白粉干燥機 設備描述
閃蒸干燥機連續操作，傳熱、傳質同時進行對流干燥過程。壓濾機濾餅用螺旋推入干燥機中下部入口，下落到高速旋轉的上層分散葉片區域被快速粉碎，與旋轉上升的熱空氣接觸對流換熱。隨著加熱蒸發和底部葉片粉碎，粒度變小，重新隨旋轉氣流呈螺旋狀上浮移動，邊輸送邊干燥、粒度、水分含量達到要求的小顆粒隨氣流帶出干燥器。
鈦白粉干燥機 設備特點
（1）進風采用雙風道切向進風，保證進風動態平衡，避免積料。
（2）設置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。
（3）主塔設置旋流片有效控制成品終水份和細度。
（4）干燥氣流進入干燥室底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。
（5）出料采用關風機和軟連接振動出料，防止收集系統積料。
（6）本系統負壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。
（7）設置排污口便于清理。
（8）該機配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現象，使物料能均勻、定量、連續、穩定的加入干燥機內，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。
（9）干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數可調，以調整物料停留時間，適應多品種物料的干燥需要。
鈦白粉干燥機 工藝條件
（1）物料： 鈦白粉
（2）初水份： 35%～40%(按40%計算)
（3）終水份： 0.5%
（4）干品產量： 5000 kg/h
（5）干品粒度： 325 目
（6）進風溫度： 500～550℃(按550℃計算)
（7）出風溫度： 100～170℃(按140℃計算)
（8）加熱方式： 直燃式燃氣熱風爐(天然氣)
（9）干品堆比重：1.1～1.2 g/cm3
（10）回收系統： 脈沖布袋除塵器(用戶自備)
（11）設備材質： 物料接觸處304不銹鋼，其余A3制作
（12）安裝： 室內
（13）電源： 380V 50HZ 三相四線
（14）環境： 20℃ 760mmHg 相對濕度80%
鈦白粉干燥機 主要設計參數如下
1、供熱系統：
1.1 型號名稱： 直燃式燃氣熱風爐（天然氣）
1.2 型號： RLQ-400萬大卡
1.3 耗氣量： 450～550 m3/h(按8500kcal/m3計算)
1.4 材質： 內膽 δ10mm 鍋爐鋼板、內部澆筑高溫爐料
2、熱風鼓風機：
2.1 型號： Y4-68-12.5D，110kw，1臺
風壓： 3766～3560 Pa
風量： 60611～77331 m3/h
2.2 材質： 310S（調風閥1件）
2.3 附件： 吸風變徑1件， 310S
鼓風方徑圓1件， 310S
3、供料系統：
3.1 型號： 2-φ400雙螺旋加料器，1臺
3.2 功率： 7.5kw，電磁調速
3.3 材質： 物料接觸處304不銹鋼
3.4 附件： 加料斗1件， 304不銹鋼
加料管2件， 304不銹鋼
螺旋軸2件， 304不銹鋼
聯軸器1件， A3
傳動電機： 7.5 kw
軸承： UCF210 2件
齒輪： 45 2件
操作平臺1件， A3
4、閃蒸干燥主機：
4.1 型號： XSG-1800快速旋轉閃蒸干燥機
4.2 主機有效內徑：φ1800mm 總高度：9.5米
4.3 主機內壁： δ5mm 304不銹鋼
（下部混合箱體內筒δ14mm 310S不銹鋼，外筒δ5mm 310S不銹鋼）
主機保溫厚： δ200mm，材質：硅酸鋁棉；
主機外壁： δ2mm，A3，外表噴漆
4.4 主機底座： 1件，16#槽鋼，焊接件，A3
4.5 主機轉速： 100-500 rpm，攪拌電機功率：45kw 6極
4.6 附件： 軸承座 1件， HT200（含軸承及冷卻系統）
導風罩 1件，δ5mm 310S不銹鋼
進風箱體 1件, 內δ5mm 310S不銹鋼, 外δ3mm A3（含保溫）
混合塔體 內δ14mm 310S 外δ5mm 310S，進出水管各1件
攪拌刀臂 1套 δ30mm 310S不銹鋼
干燥塔節 3件 內δ5mm 304不銹鋼，外δ2mm A3（含保溫）
陶析環 1件 δ5mm 304不銹鋼，內孔φ900mm
塔帽 1件 內δ5mm 304不銹鋼，外δ2mm A3（含保溫）
出風管 φ900mm δ3mm 304不銹鋼
5、布袋除塵器(用戶自備)
氣箱脈沖袋收塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵氣體直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
氣箱脈沖袋收塵器綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
氣箱脈沖袋收塵器在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋，本方案設計的PPCS96—7型收塵器的電磁脈沖閥數量為每室1個，規格為4″。
本方案設計的PPCS96—7型氣箱脈沖袋收塵器本體分隔成7個箱區，每箱有96條袋，并在每箱側邊出口管道上有1個氣缸帶動的提升閥。當收塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預定先設計值），清灰控制器就發出信號，^個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成每個箱室的清灰動作。
5.1 型號： PPCS96-7氣箱式脈沖布袋除塵器 1臺
5.2 布袋過濾面積： 657m2 過濾風速：1 m/min
主機材質： δ3mm 不銹鋼
下料螺旋輸送機：φ400mm 5.5kw 304
下料關風器： TFGY25L 3.0KW 304 1臺
清灰壓縮空氣耗量：2.7 m3/min
附件： 布袋：φ130*3150 針刺呢 672只
骨架：φ130*3150 不銹鋼 672只
文氏管： 672只
電磁閥： 1付，7只
脈沖控制儀：1只
穩壓氣包： 1只
引風管： φ900mm，δ2.5mm，不銹鋼
6、引風機(用戶自備)
6.1 型號： 9-26-14D 110kw 1臺
6.2 風壓： 5071～4341 Pa
6.3 風量： 38997～54596 m3/h
6.4 材質： A3（調風閥1件）
6.5 煙囪： 1件 φ900mm δ2mm ,A3
7、控制系統：
7.1 進、出風溫度：XMT儀表數顯
7.2 塔內負壓： 由壓差儀顯示
7.3 加料器： 電磁調速
7.4 送、引風機： 手動按鈕控制
7.5 電器元件： 1套
7.6 控制柜： 1臺，A3外噴漆
8、其他隨機資料：
8.1 設備平、立面布置圖
8.2 電器原理圖
8.3 產品合格證書
8.4 設備使用說明書
