上世紀二十年代，隨著煤化工技術的日益發展和壯大，煤化工衍生產品也得到了快速發展，脲醛樹脂也就在這個時期得到了工業應用，德國BASF開始對脲醛樹脂的后加工產品之一的氨基模塑料進行了研究。經過50多年的發展，氨基模塑料生產在工藝和設備上都得到了改進，但還是受到了熱塑性塑料的強大沖擊。時過境遷，隨著全球石油資源的日益桔竭，以煤化工衍生品為代表的傳統產品顯示出其優勢，近幾年來得到了重視和發展。
     氨基模塑粉(又稱為電玉粉)是采用脲醛樹脂為基體村料，天然纖維等作為增強材料，再與其它各種助劑、填料等進行復合，從而制備得到的聚合物基復合材料。該復合材料具有易成型、收縮率低、尺寸精度高，加工性能好等優點，其制品除具有優異的耐熱性、阻燃性和良好的機械強度外，同時還具有優異的電絕緣性等。目此被廣泛應用于日用品、建筑、電子電工、機械、汽車等行業，常被用作電器配件，如：電器的外殼、電梯按鈕、電器部件，線圈的托架和電器開關等。

氨基模塑料生產工藝流程圖


氨基模塑料主要生產設備
      在氨基模塑料生產過程中，主要設備有：間歇式聚合反應釜、捏合機、網帶烘干機以及球磨機等。間歇式聚合反應釜主要用來合成脲醛樹脂，而捏合機主要用來完成填料與樹脂的混合操作，網帶烘干機主要對捏合后的物料進行干燥，去除其中的水份和未反應的小分子，球磨機主要是對經干燥粉碎的固體料進行球磨，達到一定規格的粉狀物料，以便后續成型加工生產廠家使用。
      氨基模塑料指的是以尿素甲醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂為基材，加入纖維素、硬化劑以及其他添加劑而制得的化工原料，主要用于壓制成餐具、電器開關等結構件。現有的氨基模塑生產方法及設備存在自動化程度低，效率不足等缺點，其中的生產設備多為普通的化工設備，缺乏對氨基模塑料本身的針對性。現有用于氨基模塑料生產的干燥設備為普通烘箱，生產效率差、無法適應氨基模塑料生產的實際需求。

氨基模塑料  網帶烘干與廂式烘干技術比較
      因氨基模模塑粉屬于熱固性塑料的半成品，在生產的過程中流動性的控制尤為重要，而在整條生產線上，對產品質量影響^大，同時也是^難控制的就是烘干過程，現階段國內的生產廠家，主要采用兩種設備來實現烘干過程。
   (1) 廂式烘干技術
      由于我國的顏料質量尚不穩定，干法著色還不是很成功，一般采用廂式干燥器(俗稱土烘箱)來生產彩色粉。采用廂式烘干技術，需要大量的人工來進行翻料，一般來說，^翻料的間隔時間為40min，后續每間隔30分鐘翻一次料，直至濕粉達到含水量約4％左右，現有的生產工藝中一般是由工作經驗比較豐富的技術人員采用手抓料來確定。由此造成了生產過程中的工人勞動強度大、操作環境惡劣、產品穩定性差等。
   (2) 網帶烘干技術
      網帶式干燥機一般用來生產純色粉料，我國現有生產廠家設備多數是模仿國外的網帶烘干設備，能進行獨立設計的生產廠家比較少。模仿的干燥設備在使用過程中設備綜合性能比較差，干燥效率低，使用壽命短，尤其是自動化控制方面更有待改進。如干燥器的風量控制，蒸汽的壓力控制都是人工操作，而國外先進的網帶烘干設備已基本上實現全自動化，干燥溫度恒定在80℃，產品流動性穩定。
      近年來，百得干燥對生產線中的干燥工序進行了全新設計，采用全自動上料技術的網帶烘干機所生產的純色氨基模塑料，干燥效果好，干燥熱效率利用好，物料干燥均勻，改善了氨基模模望粉的流動性，保證了產品質量，減少了能耗。降低了成本，取得了良好的效果。
   (3) 網帶烘干與廂式烘干在能耗方面的比較
      在滿足產品基本性能指標的前提下，網帶烘干所消耗的能耗為280元/t左右，廂式烘干為320元/t左右，這樣采用網帶烘干技術，生產每噸產品節省能耗40元左右。
   (4) 網帶烘干與廂式烘干在干燥操作時間方面的比較
      采用網帶烘干技術，達到產品要求的干燥操作時間為90min，采用廂式烘干技術，達到產品要求的干燥操作時間為150min，由此可以證明，采用網帶烘干技術明顯比廂式烘干技術節省干燥操作時間，明顯提高產量。
   (5) 網帶烘干與廂式烘干在產品流動性方面的比較
      繼續跟蹤生產數據，對同樣的幾個生產批次進行了流動性測試，采用網帶烘干技術，產品的流動性在158～164之間，采用廂式烘干技術，產品的流動性在138～160之間，從^后的表征結果上看，采用網帶烘干技術后，產品流動性有明顯的提高，且相對比較穩定。

氨基模塑料專用網帶式干燥機   技術改進
   (1) 氨基模塑料專用網帶式干燥機的調節參數也是比較多的，因此它也有比較大的生產彈性。為了保證生產能力，在選用熱源，送風機或排風機都要留有余量。
   (2) 對于每一個干燥單元來說，盡量做到橫向和縱向都要風量均勻，可采用孔板均風，導流板均風和返風均風等方法。
   (3) 網帶干燥機內置的熱風循環系統是循環風機、氣流加熱裝置、均風箱、回風箱于一體的循環干燥單元組成。所有的熱風循環系統和網帶輸送系統安裝在密閉的干燥箱體內。熱風在干燥倉內多次循環穿透物料層，使被干燥的物料多次吸收熱風的熱量，熱能利用充分，節約能源；熱風風道設在干燥室內，充分利用熱源的輻射熱，提高了干燥室內的氣流升溫速度，降低了能源消耗。
   (4) 新型鏈板式網帶干燥機采用全密閉、熱風循環、換熱器內置、分倉自動控溫、尾氣余熱回收利用系統，比常規帶機節能達到20%以上。
   (5) 輸送鏈條使用時間長了以后，會磨損和拉長，在輸送鏈條的兩端必須有調節軸承位置的機構，經常調節，使鏈條處于合理的工作狀態。輸送網帶的主驅動軸必須在輸送方向的前方，這樣可使承重輸送網帶區間始終處于拉緊狀態。
   (6) 氨基模塑料專用網帶式干燥機設置網帶清掃和清洗結構，提高了帶機對粘性強物料的適應性，使再次進入布料的傳送網帶干凈、清潔無雜質，保證干燥后產品的質量。
   (7) 氨基模塑料專用網帶式干燥機輸送系統兩側設有導向裝置，用于糾正輸送帶運行時左右偏差，保證輸送系統的正常輸送。

      雖然氨基模塑料面臨著其他熱塑性復合材料的競爭，但作為煤化工后加工產品之一，由于其優良的產品性能和加工性能，正受到各行各業的重視。隨著網帶烘干技術的發展，并逐漸取代了廂式烘干技術，使得干燥時間明顯縮短，能耗顯著降低，生產線的自動化程度明顯提高，還使車間游離甲醛的濃度降低，達到環保要求，降低了能耗，節約了成本，取得了良好的效果，有力的促進了氨基模塑料行業的迅速發展。