單錐干燥機是錐形混合機的衍生，其在原有的單一混合功能上，引入了干燥功能(在原有錐形筒體外部增加加熱夾套)，可以在對物料進行干燥的同時進行攪拌，實現了一機雙能的效果，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應與干燥。該機能有效地解決傳統干燥設備工時長、效率低、噪音大、易結塊、多漏點、維護難、操作及清洗不便等缺陷，是目前行業內所使用國內外同類設備中單位能耗低、效率高、效果好的一款高效率干燥設備，可在醫藥、化工、農藥、食品等行業普遍推廣。

    近年來隨著化工行業發展迅速且規模也越愈來愈大，隨著產品產量和產能的提高，設備不斷向大型化系列發展，產量增加所需的換熱面積相應提高，規格越來越大，所需要的電機功率越大，占地面積越大，導致生產成本增加；產量增加所需加熱介質壓力溫度也相應提高，導致設備筒體、夾套壁厚加厚，生產成本增加，但傳熱效率降低。

    為解決上述的技術問題，常州百得研制的大型重載式真空單錐干燥機(發明專 利號：202111275944.6)，通過在下錐體內設置了雙內加熱螺帶攪拌器，尤其是設置了變螺距螺帶,從而運轉時螺帶帶面上的各點線速度不同，物料在其作用下產生了不規則的對流、剪切、摻混、擴散，形成全方位的三維運動，而且內加熱螺帶還設置了新型內傾斜式結構，可有效解決物料粘結設備筒體內壁問題，適用性強，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料能得到高效的強制傳熱性能。

    新型大型重載式真空單錐干燥機，包括干燥機主體，所述的干燥機主體是由上蓋和下錐體所組成，所述上蓋可拆卸地連接在下錐體的上端，其特征在于：所述的下錐體內設置有雙內加熱螺帶攪拌器，所述的雙內加熱螺帶攪拌器又為變螺距螺帶攪拌器，所述的下錐體的下端固定有底板，所述的底板上還設置有壓縮空氣脈沖流化裝置，所述壓縮空氣脈沖流化裝置與下錐體的內部空間相連通，所述的底板上還安裝有氣動出料球閥，所述上蓋的外表面設置有盤管式伴熱裝置，所述下錐體的外表面也設置有螺旋加熱夾套，所述上蓋的頂部設置有脈沖真空袋濾器和觀察窗口，所述的上蓋又與主物料管道相連。

重載式真空單錐干燥機 技術改進
  (6) 在線真空破碎裝置
    ① 增加了在線破碎結團成塊物料的機構，保證物料的均勻受熱，縮短了干燥時間。
    ② 增加了真空破碎結團成塊物料的機構，保證物料的均勻和制粒，縮短干燥時間和物料的均勻性。
    ③ 破碎器轉速變頻控制：觀察物料的干燥狀況是否起球結塊，在真空狀態下啟動破碎攪拌裝置，破碎攪拌裝置的速度需由慢至快，具體需根據物料的特性定。

  (7) 防堵式脈沖真空袋濾器
    使用真空單錐干燥機干燥粉料，要將空氣和水蒸汽抽走，將粉體留下，實現氣固分離的方法是在出氣口處加一道過濾網，但是對于像炭黑等粒徑小、孔隙率高、密度低的超細粉體材料，飛揚的干燥微細粉體在吸收水蒸氣后易結塊或架橋堵塞濾網，使得真空泵無法抽真空，干燥機筒體內逐漸由負壓變成正壓，造成干燥機無法正常工作，極易造成生產事故。
    防堵式脈沖真空袋濾器直接將氣固分離過濾裝置與干燥機筒體連通，不僅結構緊湊，所占空間小，使用方便，減少了固定資產投入，而且由于無需兩處收集產品的問題，因而更有利于產品的品質控制，有效解了決粒徑小、孔隙率高、密度低的超細粉體材料干燥過程中容易塵堵塞濾網的難題。同時，由于反吹風只在發生濾網堵塞時才自動啟動，降低了能耗，保證了生產安全。
    ① 濾筒采用經濟可行的PTFE涂層濾芯或金屬過濾器，過濾面積小，使用壽命長。
    ② 過濾器優化設計，可快捷地更換濾芯，同時滿足在線清洗要求，符合GMP標準。
    ③ 配置了濾袋氮氣清灰裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時間和烘干質量。
    ④ 過濾器上安裝的壓力變送器與自動化控制系統連接，在濾網發生堵塞前自動氮氣反吹防堵，保證了真空抽氣的管路暢通無阻。

  (8) 機械密封結構旋轉接頭
    采用平衡式雙機械密封結構設計，高轉速、低扭矩、流通面積大，使用壽命長，可靠性高，減少密封更換和維修。
    在結構上采用兩組機械密封，兩個平面旋轉密封摩擦副間安裝既起無油軸承作用又起密封作用的浸績石墨摩擦環，兩組摩擦副間裝有一定的預壓力的彈簧，保證使用磨損后可自動補償所磨損的厚度，達到密封效果。磨損下來的石墨料又是良好的固體潤滑劑，從而確保密封端面在良好的潤滑下工作，所以密封性能好。同時，壓緊螺母的拼緊力壓住機械密封的動靜環，使旋轉接頭的密封性能進一步得到提高。

  (9)錐底壓縮空氣脈沖吹掃裝置(脈動真空干燥)
    可在干燥過程中根據物料的不同特性和需要滲入氮氣、空氣或其它物質。比如氮氣通過預置管加熱從底閥周邊吹入物料中，可起到打破固氣兩相平衡、保護物料、改變物料的運動軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角等作用。脈沖吹掃裝置可設定吹掃時間及吹掃間隔，可進一步提高物料的干燥效率及其效果。
    ① 提高干燥效率、縮短干燥時間，有效降低物料終水分
    干燥后期，物料顆粒表面含濕量降至臨界含濕量之下，內部濕分向外轉移的速度小于表面蒸發的速度，物料顆粒的表面溫度逐漸升高，汽化表面向內移動，干燥速率降低，物料表面濕分和內部濕分會逐漸趨于平衡。
    脈沖吹掃裝置在不影響真空的工況下可從物料zui底部補進氮氣，把懸浮在物料表面濕分進行吹掃和復換，被真空機組抽走；同時加快物料內部濕分向外轉移的速度，提高干燥效率、縮短干燥時間，有效降低物料終水分。
    ② 消除底部死角
    新型脈沖吹掃裝置，利用高壓氮氣沖擊物料迅速混合，物料的混合更加快速和均勻。氮氣通過預置管加熱從底閥周邊吹入物料中，改變物料的運動軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角。

  (10)干燥溫度和主軸轉速智能化控制
    ① 粘性物料含濕量越大就越難干燥，干燥時也越易結成團；若要控制其不結團，則干燥時間要大大增加，但這在生產上極不經濟。
    ② 對于維生素C這類粘性膏狀物料，用單錐真空干燥器進行干燥所能控制不結團的zui大含濕量為40%，且由于物料表面干后不散落，阻礙了內部水分向表層擴散，延長了干燥時間，同時干燥的效果也受到影響。
    ③ 熱水溫度一定時，干燥速率隨轉速的增加而增大。但在干燥后期，隨著物料含濕量的下降，干燥速率也隨之降低，此時提高轉速對干燥速率的提高無益，故應在不結團(表面較干)時就提高轉速，以加快干燥速率，縮短干燥時間。
    ④ 轉速一定時，干燥速率隨熱水溫度的升高而增大，但在熱水溫度較低時(50℃以下)增加趨勢不明顯。故對于熱敏性物料，干燥溫度選擇在50～60℃之間為宜，這樣既有一定的干燥速率，又不破壞物料。
    ⑤ 當干燥初期熱水溫度太高(>60℃)、轉速較快時，物料表層水分蒸發量很大，蒸汽不能及時抽走，于是物料表面很濕，易粘成團。
    采用單錐真空干燥器進行物料烘干時，物料結團是由于在干燥初期，水分蒸發量太大，未及時抽走的蒸汽在雙錐頂蓋上冷凝后滴落，致使物料抱聚成團。通過變頻調速和控制干燥溫度，即在干燥初期使轉速較低、熱水溫度較低，從而可減少水分蒸發量并能使蒸汽及時充分地抽走，避免物料結團；但隨著物料含濕量的降低，應逐步提高轉速和熱水溫度，以增大干燥速率，從而達到預定的干操效果。


    常州百得致力于推動閉路循環干燥機、多功能過濾洗滌干燥機的技術創新，珍視客戶給予的充分信賴。知識產權是百得干燥和客戶共同的生命線。在常州百得，我們堅持誠實敬業的立業之本，堅持對侵權行為零容忍，嚴厲打擊任何侵犯知識產權的犯罪行為。這是常州百得至高的責任、義務和承諾。我們必須精誠回報客戶的信任，徹底杜絕任何侵權行為。