閉式循環噴霧干燥機適用于從溶液、乳液懸浮液和糊狀液中含有有機溶液，可揮發性有毒有害氣體，易氧化等物料需要回收溶劑的料液的干燥作業，它不僅秉承了噴霧干燥機的所有優點，而且系統在進行干燥作業時無任何粉體外泄，幾乎達到了成品的收率的100%。通過回收系統回收下來的溶劑經二次處理可以循環使用，從而大大降低了生產成本，尤其適用于制藥行業對含有有機溶媒藥品、中藥浸膏以及生物溶媒物料的干燥、制粒以及石油催化劑、碳化硅等精細化工和高分子材料的干燥和對溶劑的回收。

       閉式循環噴霧干燥機生產工藝過程中涉及到幾個重點因素都分別對成品品質有相應的影響。這些重點因素主要包括干燥溫度、干燥風量、進料速度（進料流量）、霧化壓力、進料粘度（固含量）、干燥氣體流速、在干燥室內的停留時間以及樣品的水分含量等，根據不同的噴霧干燥機型號還會有不同的影響因素。
    (1) 干燥溫度
       干燥溫度是噴霧干燥技術中重要的工藝參數，溫度影響著干燥的效果和成品的理化性質。干燥溫度越高，水分蒸發越快，但容易破壞物料中有效成分的活性；反之，若干燥溫度越低，水分蒸發越慢，但能夠保持物料中有效成分的活性。根據研究進口溫度對干燥物料的影響，結論表明，干燥溫度過高，物料水分蒸發過快，然而過高的溫度會導致霧滴表面硬化，阻礙內部水分向外部擴散，易出現粘壁現象，造成干燥成品含水率高，干燥效果差。因此，干燥溫度不宜過大，要根據實際對生產的工藝要求選取合適的溫度。

    (2) 干燥風量
       干燥風量是影響水分蒸發的另一個重要因素。干燥風量越大，干燥后的物料含水量越低，但若干燥風量過大，會導致部分顆粒隨熱風一起排到大氣，造成浪費。干燥風量越小，進風速度越慢，干燥時間越長，對熱風能量利用率越高，水分蒸發效果越好，但若干燥風量過小，達不到水分蒸發所需要的能量，zui終得不到預期的低含水率的干燥成品。

    (3) 進料速度
       進料速度影響著物料的干燥效率和干燥效果。進料速度越快，噴霧干燥效率越高，但物料與熱風接觸時間越短，傳熱傳質效率越低，zui終干燥成品水分含量越大。反之，進料速度越慢，物料與熱空氣接觸時間越長，干燥得越徹底，成品得率就越高，但進料速度過低會造成能源浪費，降低生產效率。

    (4) 霧化壓力或轉速
       在使用噴嘴霧化器時，霧化階段是在壓力下進行的。在這一過程中涉及的壓力會影響液滴的大小。對于特定的霧化器設備和進料溶液，隨著壓力的增加，液滴尺寸會減小。對于旋轉霧化器，液滴大小與輪速和輪徑呈反比關系。

    (5) 進料粘度(固含量)
       當進料粘度(固含量)增加時，供給噴嘴的霧化能量中有很大一部分被用來克服溶液的較大粘滯力。因此，用于液滴分裂的能量較少，導致液滴尺寸增大。

    (6) 干燥氣體流速
       干燥氣體流速可以描述為每單位時間供應給系統的干燥空氣的體積。干燥器可以在干燥空氣吸入或噴射模式下運行。在吸入模式下，系統中會出現輕微的負壓。干燥空氣供應速率還決定了產品的干燥程度和在旋風分離器中的分離。干燥空氣進氣速率越低，產品顆粒在系統中的移動越慢，干燥空氣對它們的作用時間越長。這意味著干燥氣體流速應足夠低，以確保顆粒的完全除水，但同時也應適合后續的分離程序。壓縮氣體通過噴嘴與進料同時供應，以確保進料的霧化。增加氣體量可以改善液體流的霧化效果（產生更小的液滴），從而得到更小的產品顆粒。氣體供應的壓力取決于噴嘴結構的要求。向霧化設備供應進料的可能性取決于進料本身的特性，也與供應它的泵送設備和管道有關。考慮到干燥過程的穩定性，有必要對混合物進料速率進行連續控制，任何進料速率的變化都應平穩進行。

    (7) 在干燥室內的停留時間
       停留時間指的是霧化液滴在干燥室內的暴露時間，這是另一個直接影響zui終產品質量的重要因素。停留時間應足夠長，以確保完成干燥階段的主要目標，即獲得干燥的顆粒。另一方面，保持產品特性至關重要，因為當干燥顆粒經受更長時間的停留時，可能會發生熱降解，尤其是在熱敏性材料上。在關于噴霧干燥中干燥動力學和顆粒停留時間的早期研究中，實驗結果證明了噴霧停留時間受霧化比率和氣流速率的控制。這項研究揭示了干燥氣體溫度對顆粒停留時間有一定的影響，但霧化比率和氣流速率顯然是影響停留時間的重要參數。研究表明，由于初始顆粒速度較高，顆粒停留時間總是比平均干燥氣體停留時間短。給定噴霧中的較小顆粒比較大顆粒在干燥室內停留的時間更長。