真空耙式干燥機是精細化工生產中應用較多的干燥設備之一。主要由攪拌器、帶夾套的筒體、進料口、出料閥及轉動裝置組成。當物料被投入后，啟動攪拌，同時開蒸汽加熱筒體夾套中的水，通過熱水加熱濕物料，使其內含的水份受熱汽化，并由真空抽去，從而達到干燥的目的。此外在干燥機內尚有兩根輾棍，用來震落附在耙桿上的物料，同時也起到使物料上下翻動的作用。

真空耙式干燥機 工作原理 
      被干燥物料從殼體上方正中問加入，在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下，物料軸向被來回移動，與殼體內壁接觸的表面不斷被更新，同時受到蒸汽的間接加熱；在耙齒的均勻攪拌及粉碎棒的粉碎作用下，物料表面不斷更新及增大使得水分更有利的排出；氣化的水分等尾氣經干式或濕式除塵器及冷凝器，除去粉塵和可冷凝性氣體后，達到排放標準的不凝氣被真空泵抽出放空。  

       耙式干燥機多為微負壓或真空形式，在干燥過程中的水分在低溫下就能汽化，可以實現低溫干燥，這對于某些藥物、食品和農副產品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如，液糖超過70℃部分成分就會變成褐色，降低產品的商品價值；某些催化劑超過使用溫度就會改變其化學性質；蛋白質在高溫下變陛，改變了物料的營養成分等。另外在低溫下干燥，對熱能的利用率是合理的。從而減低了生產成本，提高了產品質量，降低了工人的勞動強度，保護了環境。所以耙式干燥機開發成功以來，已在醫藥、化工、染料、農藥、食品等領域得到大量工業應用。 

真空耙式干燥機 特點 
    (1) 結構簡單，操作方便，使用周期長，性能穩定可靠。
    (2) 適用性強，應用較，干燥速度快：由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態物料都適用，特別適用于易爆、易氧化、膏狀物料。
    (3) 產品質量高，干燥過程中耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪抖均勻，避免了物料過熱，濕份也容易逸出。
    (4) 蒸汽耗量小。
    (5) 易于操作，可回收揮發氣體，環境的污染小。
    (6) 產品粒度細，不需要粉碎操作程序。

       真空耙式干燥機作為百得干燥的定型產品，并已形成部分系列產品。但其干燥效率低，結構設計不甚合理，難于滿足大型化要求，在技術水平方面與國外相比尚有一定差距，有特殊要求的非標耙式干燥機仍需從國外引進。
       天利實業化工助劑裝置的4臺真空耙式干燥機自2008年安裝投用以來，盤根軸封密封效果不佳。百得干燥針對真空耙式干燥機軸封密封效果不好的情況，大膽創新，對填料軸封進行機械密封及盤根加機械密封的改造，客戶使用效果良好，已在醫藥、化工、染料、農藥、食品等領域得到大量工業應用。

ZPG一6000真空耙式干燥機的技術參數

      軸封形式：聚四氟乙烯盤根填料密封；介質：抗氧劑1010、168(白色自由流動的細粉料)；溫度：80℃；轉速：10r／min；工作壓力：一0．1MPa。

干燥機軸封泄漏原因

    1、干燥機運轉方式為正轉—停止一反轉—停止一正轉運行，間隔20min，現有盤根填料密封很不適應該運轉方式。
    2、干燥機實心軸與填料函的同心度不合格。
    3、干燥機主軸兩端心軸表面粗糙度達不到要求。

改造方案
       重新加工端蓋，將新端蓋兩段的密封腔分為兩段。靠筒體端裝迷宮密封，材質為不銹鋼304；靠外端仍是盤根填料函結構。
       在兩段密封間留出一段空腔，上部通氮氣管線對迷宮吹掃，下部接排料管，用于從迷宮密封處漏出的粉料排出，以提高密封使用壽命。盤根選用20mm×20mm油性聚四氟乙烯盤根，盤根由7圈減到4圈，節約成本，同時加大了填料壓蓋螺栓直徑，提高壓蓋預緊力，新造填料壓蓋為整體式。

       組合密封的密封腔體、填料壓蓋都采用鍛打材料一體車制而成，通過螺栓固定在干燥機簡體端蓋上，增加了腔體強度，保證了密封腔體和軸的同心度。對干燥機主軸軸頭表面進行拋光處理。組合密封安裝后，重新對機組找中。

改造效果
    1、干燥機軸封改造后，運行中機組負壓明顯改善，負壓值都保持在一60kPa以上，滿足了生產要求。而且連續長時間運行不用更換填料，只需不定期緊壓蓋螺栓即可。
    2、機組更換盤根填料時間由以往的每周更換1次到現在只需3個月更換1次，節約了運行費用。

    3、由于密封端蓋的填料密封與迷宮密封之間由空腔隔開，使填料碎屑沿軸進入到干燥機內的現象消除，明顯改善了后續成品過篩工段環境，保證了產品質量。同時物料從填料函泄漏現象得以根治，改善了生產環境。