常州市百得干燥工程有限公司（Baide-Dry）擁有多年環保從業歷史，是國內致力于環保技術領域的專業化干燥設備設計制造企業。公司在固體廢物、廢水處置及資源化利用領域，集大型環保裝備制造、工程總承包和投資運營服務于一身，為社會提供全面環境解決方案。作為國內專注于環保領域的干燥企業，在固廢處置行業創造了多個國內先進技術，遍布國內外的進百項工程業績，令業界矚目！

       近日由我司設計、加工、制作的出口臺灣的餐廚垃圾專用DYG-100型臥式圓盤干燥機制造完成，順利通過客戶驗收，為百得牌圓盤式干燥機又拓寬了新的領域。

       近年來，隨著人們生活水平的提高，餐廚垃圾的產生量越來越多，餐廚垃圾的處理已經成為當今^面臨的一大難題。基于餐廚垃圾的特點，研究餐廚垃圾處理技術和設備也受到人們的重視。目前餐廚垃圾處理的方法主要分3種類型：
    ① 將餐廚垃圾破碎后，直接排入下水道；
    ② 以減量化為主，也稱干化型，采用加熱方式使水分蒸發，減小垃圾體積和質量；
    ③ 以資源化為主，也稱生化式，是利用細菌將有機物分解后，將剩下的殘渣作為肥料使用。
       基于臥式圓盤干燥技術設計的餐廚垃圾處理設備的優勢在于沒有二次污染、占地小、運行成本低、操作方便，可用于飯店、單位餐廳、居民廚房匯集在垃圾站等餐廚垃圾產生量比較大的單位部門。

餐廚垃圾干化  工藝流程
      餐廚垃圾經預處理分選、破碎之后，輸送至濕熱滅菌釜內高溫蒸煮，既能實現對餐廚垃圾中有害微生物的殺滅；又能改變持水結構，有效脫除餐廚垃圾中的鹽分和油脂。蒸煮之后的物料經固液分離后分為固相和液相：固相進入圓盤干燥器，經過低溫干燥形成飼料添加劑/肥料粗產品，干燥過程中添加的微生物菌劑可將動物性蛋白轉變為菌絲蛋白并提高營養成分，粗產品經篩分、包裝等后處理工序可形成終產品；液相經油水分離后，產生的粗油脂可加工成綠色能源—生物柴油，工藝中產生的高濃度有機廢水進入水處理系統處理后達標排放。

餐廚垃圾圓盤干燥機  工作原理
      臥式圓盤干燥機由帶夾套的端面呈圓型殼體、有葉片的中空圓盤軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括聯軸器、皮帶輪的傳動機構等部件組成。設備的核心是空心軸和焊在軸上的空心攪拌加熱圓盤，形狀為圓形的空心整圓碟形，可以通加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體，圓盤的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱；在圓盤的邊緣底部設有混合抄板刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角；圓盤的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區、干燥區、排料區除圓盤外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩定，干燥均勻。

餐廚垃圾臥式圓盤干燥機  工藝流程圖

餐廚垃圾臥式圓盤干燥機   主要特點 
    ① 在密閉環境下完成整個干燥過程，更適用于餐廚垃圾等有異味的物料。 
    ② 該機通過外殼夾套與內攪拌同時加熱，傳熱面積大、熱效率高。 
    ③ 該機設有攪拌裝置，使物料在筒體內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱均勻度、提高傳熱傳質效果。
    ④ 設計合理先進，安裝調試方便，能適應各種條件下安置。 
    ⑤ 能降低勞動強度改善工作環境。 
    ⑥ 主機自動進出料，翻炒、切割、混合破碎效果好。

餐廚垃圾臥式圓盤干燥機   技術改進
      隨著環保行業的飛速發展，市場需求更趨于專業、全面、^。常州市百得干燥工程有限公司（Baide-Dry）引進國外先進技術，形成獨特的餐廚垃圾處置核心工藝，為客戶提供集工藝設計、設備制造、建設及運營于一體的全面解決方案。
    1、提高傳熱面積，設備更緊湊
      餐廚垃圾臥式圓盤干燥機通過增設的排濕裝置使機殼內處于負壓狀態，加速水分排出，提高物料的干燥效率，縮短干燥時間，采用圓盤式換熱器的設計，在同等體積下換熱面積更大，或同等換熱面積下體積更小，比現有技術的同類干燥機效率提高15～20％。
    2、殼體內上部設有保溫集氣室，提高污泥干化效率
      餐廚垃圾臥式圓盤干燥機在殼體外增設中空蒸汽夾套，在原有內部圓盤熱軸加熱的基礎上，實現從外部對污泥的加熱，這樣通過雙向加熱，可實現對污泥的均勻加熱，圓盤熱軸加熱時熱量散失少 ；在殼體內上部設有集氣室，可使污泥蒸發后的水蒸氣進入集氣室內，通過保溫管保持恒溫，水蒸氣不致凝結后再次進入污泥，可有效保障水蒸氣從出口排出，從而使污泥干化效率得以提高。
    3、城市污泥粘結問題
       干燥不同的污泥,如工業污泥和城市污泥,對設備的要求也不盡相同。^初能成功用于干燥工業污泥的設備直接用于餐廚垃圾,卻不一定能成功。這是因為餐廚垃圾的特性是非常粘,且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右)。在這一極窄的過渡段內,污泥極易結塊,表面堅硬、難以粉碎,而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進一步干燥和滅菌帶來極大困難。為了克服這一困難,達到含固率>90%的干燥效果,就產生了干料返混工藝。干燥器進料前先將一定比例含固率>90%的干泥顆粒返回混合器( 或稱涂層機) 與濕污泥混合,其過程中干粒起到如“珍珠核”的作用,濕污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例,使混合物的含水率降到30%～40%,這樣使污泥直接越過膠粘相,大大減輕了污泥在干燥器內的粘結,干燥時只需蒸發顆粒表層的水分,使干燥容易進行,能耗降低。
    4、尾氣處理和臭味控制
       近幾年環保部門對污泥處理的管理非常嚴格,城市污泥干燥必須是環境安全的,不能產生二次污染。所以現在污泥干化技術必須重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統,引入外部空氣經加熱后通入干燥器,蒸發污泥中的水分并運送污泥。離開干燥器后熱風與干污泥顆粒分離,然后經過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風的量很大,使得尾氣處理成本非常高,這一缺陷使人們一度將興趣轉到了間接加熱系統上。
       百得干燥開發設計的密閉式圓盤干燥機采用了氣體循環回用的設計,使這一缺陷得到明顯改善。在其干燥工藝中,熱風經過除塵、冷凝、水洗后, 85%返回設備,只有15%需經過熱氧化除臭后排放。這減少了尾氣處理的負擔,更重要的是大大減少了外部空氣的引入量,將設備內氧氣的含量維持在很低的水平,從而很大程度上提高了系統的安全性能。而且臥式圓盤干燥機為間接加熱系統,尾氣的量要小得多,相應尾氣處理的負擔要輕得多。

      百得干燥設計制造的餐廚垃圾處理設備采用臥式圓盤干燥技術能減少餐廚垃圾量，降低餐廚垃圾含水量，便于垃圾收運、儲存及后處理，設備完全滿足餐廚垃圾的處理要求。臥式圓盤干燥機體積小，處理迅速，適應性強，自動化程度高，適合人口集中的餐廳、飯店或小區等場所及時處理餐廚垃圾，具有很好推廣應用前景。