真空干燥是在低壓低溫下使物料的濕分汽化，由于干燥熱敏性物料具有獨特的優勢，廣泛應用于醫藥行業的藥品生產中。加入WTO以后，我國的《藥品生產質量管理規范》對原料藥^的重點都集中在精、干、包崗位，真空干燥在保證原料藥的質量上較其它千燥方式有著無可比擬的優勢。
干燥單元在許多生產中是很重要和復雜，它是一個高耗能過程，熱效率在15％～80％的范圍內波動。被干燥物料的品種有許多，它們的理化性質又有很大差異，同一品種不同的生產工藝、同一品種不同的產品要求，導致干燥條件可能都有區別。在醫藥行業，藥品種類繁多，需要根據物料的不同的特性和要求選用合適的干燥方式得到干燥成品。
制藥用的干燥機不僅要滿足化工設備強度、精度、表面粗糙度及運轉可靠性等要求，還要從考慮結構的可拆卸、易清洗及無死角等，保證干燥物不被污染，故在設計時要消除難以清洗和檢查的部位，采用可靠的密封。而且，用于醫藥生產的各種千燥裝置都必須符合《藥品生產質量管理規范》的要求，保證藥品生產質量整批均一，不存在積料，同時還必須達到可以原位清洗CIP、原位滅菌SIP的要求，使設備不需要移動和拆卸即可進行有效清洗及清洗后滅菌。在原料藥的生產中主要使用的干燥設備有真空干燥箱、三合一設備、氣流干燥裝置、噴霧干燥機、沸騰床和真空回轉干燥機，各個干燥設備的特點和適用條件各有不同。其中真空干燥設備主要有真空干燥箱、雙錐真空回轉干燥機和單錐
真空干燥機。
雙錐真空回轉干燥機是一臺馱著加熱鍋爐(加熱夾套)不斷旋轉著的動態干燥機。大型化(大直徑)傳統雙錐回轉真空干燥機的錐體內膽和夾套外壁的壁厚都很厚，驅動很重的內膽和外夾套增加了驅動電動機的能耗。當物料較濕時，物料容易團聚成塊且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上，出現粘壁現象。由于靠夾套加熱，物料被加熱后溫度不夠均勻，所需干燥時間較長，能耗高，對于熱敏性物料允許的操作溫度較低，約為60℃左右。針對雙錐回轉真空干燥機的不足，常州百得研制出了改進型的復合加熱真空螺帶干燥機，特別是帶內加熱螺帶的脈沖真空單錐干燥機。
單錐真空干燥機為夾套和螺帶同時對物料加熱，有效提高了干燥機的干燥速率。在復合加熱真空螺帶千燥機中，加熱介質與干燥物料不直接接觸，而是通過筒壁面和螺帶壁面向被干燥物料傳遞熱量。在干燥的過程中，濕物料的水分被汽化由真空泵將其抽出。與傳統的干燥設備相比，有效地減少干燥時間，提高熱敏性物料的操作溫度，消除物料粘壁現象，提高設備的利用率。
單錐真空干燥機 工作原理簡介
單錐真空干燥機是一種間接加熱式干燥機，其主要干燥粉體物料。在傳統的雙錐螺旋攪拌真空干燥器基礎上，將螺帶通入加熱介質對物料進行加熱。單錐真空干燥機的主體是為錐形筒體（干燥室），在錐形筒被的夾套包裹，夾套外部被整個保溫層包裹。在錐形筒體（干燥室）的內部是螺帶攪拌加熱裝置，其主要有螺帶和轉動軸組成。螺帶連接在轉動軸上形成流動的回路，當轉動軸轉動時螺帶同步轉動。濕物料由進料口進入到真空螺帶干燥機的內部，隨著螺帶的轉動，靠近螺帶周圍的物料，被螺帶帶動提升、滾落，與加熱壁面之間進行熱量的傳遞脫出濕份。^后由檢測口測量物料是否符合干燥要求，再由低部的球形閥排除物料。
單錐真空干燥機 設備的特點
單錐真空干燥機因低壓、復合間接加熱及獨特的螺帶結構特點，與傳統的干燥機相比，單錐真空干燥機具有以下顯著的優點：
① 效率高，品質好
單錐真空干燥機通過夾套和螺帶對物料進行復合加熱，有效的提高了干燥時間，同時這種加熱方式有效的避免了物料在干燥過程中受到熱源的污染。
② 能耗少
復合加熱干燥機的錐形筒體固定不動，干燥機內通過螺帶的攪拌物料，從而減少了驅動的能耗。
③ 避免堵口
由于復合加熱干燥機的筒體固定不動，抽真空口處于干燥機的端蓋上，故物料無法運動到真空口，避免堵口。
④ 受熱均勻
在物料被干燥過程中，由于螺帶的結構特性，能夠提高髙溫物料與低溫物料混合效率，通過物料間的熱量傳遞達到均勻加熱的效果。
復合加熱真空干燥在保證原料藥的質量上較其它干燥方式有著無可比擬的優勢，它集混合、真空干燥于一體，簡潔、方便、經濟、實用。目前制藥企業在原料藥生產中大多都采用復合加熱單錐真空干燥機進行產品的干燥，該干燥設備技術能滿足藥品生產的質量要求。
