采用溶媒結晶工藝的原料藥，通常在結晶后進行過濾(固液分離)、洗滌和真空干燥。常見的真空干燥器有單錐干燥機和過濾洗滌干燥一體機(三合一)。固液分離的工藝不同，物料含濕量不同，含濕量(干基)通常在20%～200%。干燥后原料藥成品的含濕量(干基)一般要求低于5%(結晶水除外)。濕物料所帶溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的危險化學品，它們在干燥過程中被真空泵組抽走。真空泵組有濕式和干式兩大類。傳統的濕式真空干燥系統由于受使用濕式真空泵的局限，不僅不能充分回收這部分溶媒，而且產生大量的廢水、廢氣；這不僅對化學制藥企業形成成本壓力，更對健康、安全和環保帶來挑戰。

原料藥真空干燥機中濕式真空系統 設備簡介
       濕式真空系統適用于抽除氣體和水蒸氣，吸氣壓力可以達到33mbar絕壓(97%真空度)。作為壓縮機用時，其壓力^大至0.26MPa(絕壓)。2BV液環式真空泵作為新一代節能型產品，其以出色的性能及眾多優點將全面取代同性能的SK、2SK系列水環真空泵及W、WY、WL系列往復真空泵，其性能特點為：
    (1) 直聯設計，易于安裝，方便維護。
    (2) 抗磨損，耐腐蝕。
       2BV全系列標準配備不銹鋼葉輪，2BV2系列全部配備不銹鋼圓盤/葉輪。強度高，經久耐用，并提高了泵的耐腐蝕性。
    (3) 全部采用進口機械密封作為標準配置。
    (4) 抗氣蝕，低維護。
       優化的流體結構設計，設有汽蝕保護管接口，可在zui大限度保證吸氣效果的情況下消除汽蝕聲，并對泵進行保護。獨特的柔性排氣口設計，不會產生過壓縮，確保了2BV在其性能范圍內效率**佳。
    (5) 全部采用Y2系列電機，防護等級IP54、IP55(普通為IP44)，絕緣等級為F級絕緣(普通為B級絕緣)。
    (6) 全部采用NTN或NSK進口軸承。
    (7) 2BV系列水環式真空泵可實現柔性密封件全部為聚四氟乙烯，從而可大大延長真空泵在苛刻工況下的使用壽命。
    (8) 根據介質腐蝕性可以提供特殊材料：304和316L不銹鋼等材質;根據客戶需求可以提供填料密封和機械密封等多樣性的密封方式。
    (9) 根據接觸氣體的易燃易爆特性，可配用防爆電機。防爆等級dIIBT4，電機防護等級IP55。
    (10) 機械密封采用進口產品，密封件可采用氟橡膠或聚四氟乙烯。
    (11) 2BV系列真空泵機泵同軸的設計尤其適合塑料機械領域 、制藥機械的配套。

原料藥真空干燥機中濕式真空系統 工藝流程
      濕式真空系統普遍選用液環泵或液環羅茨真空泵組。液環泵的密封冷卻液在運行中會溶解或吸收部分有機溶媒，在氣液分離器中分成廢氣和高濃度有機廢水(或廢液)，這兩部分都需要處理。
      針對濕式真空泵運行原理和有機溶劑的特性，有多種濕式干燥真空系統，各系統的特點如下：
    (1) 泵前冷凝溶劑型(見圖a)
      在泵前加冷凝器或冷阱，回收部分溶劑。優點：回收了部分溶劑，提高了真空系統效率。缺點：需要配置深冷或冷阱，投資和運行成本高。
    (2) 廢水直排型(見圖b)
      泵前、泵后沒有處理，廢水直排污水處理裝置或委外處理。缺點：污水處理負荷大，耗水量大，成本高。
    (3) 廢水循環型(見圖c)
      密封液冷卻循環使用，定期處理溶解飽和的廢液。優點：耗水量降低。缺點：液環泵會出現氣蝕現象和效率降低現象，廢液處理成本高。
    (4) 泵后回收溶劑型(見圖d)
      對廢液進行蒸餾或膜分離回收溶媒，廢液冷卻循環再用。優點：回收大部分溶劑。缺點：回收系統占地面積大、能耗高(尤其是蒸餾回收)、投資和運行成本高。
      從上述分析看出，雖然設計了多種濕式真空系統，以期回收溶劑，減少污染排放，但效果不佳。這是由溶媒特性和濕式真空泵本身特點所決定的，只有使用干式真空泵系統和配套的冷凝回收系統，才能徹底解決這個問題。

原料藥真空干燥機中干式真空泵  設備簡介
      干式真空泵是相對液環泵而言，泵的工作腔內不需要密封冷卻液而得名。干式真空泵由于沒有密封液，且排氣壓力大于大氣壓，就可以在排氣側對排出的氣體進行冷凝。干式真空泵有活塞式、羅茨泵、爪式和雙螺桿式等。干式螺桿真空泵具有運行效率高、壽命周期長和成本低的優點，已逐漸成為應用^廣泛的干式真空泵。
      干式螺桿真空泵的轉子是一對間隙很小且互不接觸的螺桿，通過同步齒輪變速后，推動氣體向出口運動。它的優點是：
    (1) 可以在大氣壓和極限真空下全速運行； 
    (2) 單級可以達到較高的真空度，極限壓力可以<10Pa；
    (3) 泵工作腔內沒有油或水接觸工藝氣體；
    (4) 轉子互不接觸，減少了磨損；轉子可以鍍氟、鎳等防腐層；
    (5) 泵內氣體通道短，可以快速排氣；
    (6) 既可以單獨運行， 也可以作為前級泵運行。
      干式螺桿真空泵有等螺距和變螺距兩種，又稱外部壓縮螺桿和內部壓縮螺桿。變螺距螺桿泵與等螺距螺桿相比，排氣溫度更低，效率更高。采用干式真空冷凝系統，可以實現溶劑的全回收，以及廢水和廢氣的零排放。

原料藥真空干燥機中濕式干式真空泵 性能優勢
      干式螺桿真空泵使用了獨特的螺桿轉子型線，動力節省30%，排氣溫度低，工藝穩定，干式螺桿泵產品適用于各種領域的真空工藝，也維持了較佳的真空效率和耐用性。ESDP系列不使用油和水，用可變壓縮方式操作，水蒸氣和液態混合工藝，非常適合干燥，溶劑回收，化工，制藥，塑料等各種真空工藝。干式螺桿真空泵優點及特征具體表現在以下幾方面：
    (1) 吸入效率(提升15%)。
    (2) 排氣效率改善(2級可變，連續可變頻率)。
    (3) 極限壓力：1×10^2 Torr(托)。
    (4) 排氣溫度降低50%。
    (5) 電力消耗減少30%。
    (6) 不使用油和水，不會造成油和水的污染。
    (7) 低功耗、低噪音、低振動，動平衡好，沒有慣性力，可高速運行。
    (8) 設計結構簡單，易保養，維修費用低，壽命長。
    (9) 適用范圍廣，具有高真空性能。
    (10) 使用壽命長，氣體接觸部位都具有聚四氟乙烯、鎳和哈氏合金涂層(部分工藝可選用特種材質解決腐蝕問題)。
    (11) 唇型密封和機械密封等多種密封方式，滿足不同的工藝應用。
    (12) 前后采用稀有潤滑方式，提高軸承耐用性。

      隨著醫藥行業的發展，競爭日趨激烈，產品的質量和生產成本的高低決定企業的生存。在藥品和中間體的真空干燥工藝中，對清潔真空環境的要求越來越高，成本控制也越來越嚴格，要保證有一個節能又環保生產工序。而干式真空泵以抽速范圍寬，結構簡單緊湊，抽氣腔原件無摩擦，使用壽命長，能耗低無油污等特點，現已得到越來越多的原料藥和醫藥中間體生產企業的重視和應用。