閉路循環離心式噴霧干燥機適用于從溶液、乳液懸浮液和糊狀液中含有有機溶液，可揮發性有毒有害氣體，易氧化等物料需要回收溶劑的料液的干燥作業，它不僅秉承了離心噴霧干燥機的所有優點，而且系統在進行干燥作業時無任何粉體外泄，幾乎達到了成品的收率的100%。通過回收系統回收下來的溶劑經二次處理可以循環使用，從而大大降低了生產成本，尤其適用于制藥行業對含有有機溶媒藥品、中藥浸膏以及生物溶媒物料的干燥、制粒以及石油催化劑、碳化硅等精細化工和高分子材料的干燥和對溶劑的回收。
      常州百得研制的閉路循環離心噴霧干燥機解決了有機溶媒的回收、易氧化及有毒物料干燥的難題，提高了物料回收率，達到安全、環保與節能效果，各項技術性能指標和工藝設計理念優勢明顯。

閉路循環離心噴霧干燥機 工作原理
      閉式循環噴霧干燥機系統是在密閉的環境下工作，干燥介質為惰性氣體，使用有機溶劑的物料干燥，有毒氣體的物料或者干燥過程中易發生氧化的物料的干燥；該系統采用惰性氣體作為循環氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用；氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內完成熱質交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵后，飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。
      而常規的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設備與普通離心噴霧干燥設備的一個明顯區別；干燥系統內干燥介質內部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內部壓力下降，由壓力變送器來自動控制氮氣進量，保證系統壓力平衡。

閉路循環離心噴霧干燥機 技術特點
     (1) 封閉系統各管道的連接采用獨特的密封結構，密閉性好，可確保系統在0.3MPa的壓力下無泄漏，熱效率高；
     (2) 采用惰性的氮氣為干燥介質氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經載濕、去濕可重復循環使用；
     (3) 主要技術指標：干粉物料回收率≥95%，產品殘余溶劑≤2%，從而大大的降低了生產成本
      系統中配有干燥液的溶劑的冷凝系統和回收系統可以使干燥料液的溶劑得以通過二次處理可以循環使用，在封閉狀態和氮氣環境下熱態完成物料的干燥(溶媒脫除)并通過冷凝器回收溶媒，整機的安全性高。同時，設備為全密閉式設計，物料回收率高，此設備系統的收率之高是其他型式干燥器所達不到的。
     (4) 干燥速度迅速，料液經噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發掉95%～98%的水分，完成干燥時間一般僅需5～40s左右；
     (5) 簡化工藝流程，產品質量高
      閉路循環離心噴霧干燥機通常用于處理濕含量40%～60%的溶液，能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產工序，簡化了生產工藝流程。同時，產品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性；
     (6) 設備具有系統壓力在線測試裝置，氧氣濃度在線檢測控制裝置、泄爆裝置及在位清洗裝置；
     (7) 氮氣循環干燥機控制系統采用人機界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動態顯示。產品的粒度、松密度、水分在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制比較方便。

閉路循環離心噴霧干燥機 關鍵技術
     (1) 干燥機內采用微正壓設計方案，可避免帶氧的環境空氣進入塔內。主風機采用特殊的密封件，配以冷卻措施，使風機在高速運轉時保持密閉狀態
     (2) 系統內采用氮氣作為加熱循環氣體，使系統始終保持在低氧或微氧狀態下運行。
     (3) 采用程控編程控制法，控制系統在低壓運行。當系統內壓力超過設定值時，執行機構立即自動開啟泄壓，確保安全運行。
     (4) 采用先進的溶劑回收技術，使干燥后的溶劑氣體得到充分的回收，不僅節約了設備和運行成本，還可避免有機氣體對環境的污染。
     (5) 系統采用PLC程序控制，系統在低壓下運行，當壓力超過設定值時，執行機構立即自動開啟泄壓，確保安全運行；
     (6) 系統有多種防爆措施，創新特點：
         ● 電磁閥自動泄壓；        ● 在線氧濃度分析儀；
         ● 防泄水密封裝置；        ● 機械配重泄壓裝置；
         ● 風機機械密封和冷卻技術
         ● 冷凍冷凝式和噴淋式溶劑回收裝置；
         ● 電氣控制系統采用程序控制，自動化程度高，操作簡便，穩定可靠。

閉路循環噴霧干燥機  工藝流程圖紙