工程概述

  磷酸鐵鋰是一種新型鋰離子電池電極材料。其特點是放電容量大，價格低廉，無毒性，不造成環境污染。
  鋰離子電池的性能主要取決于正負極材料，作為鋰離子電池正極材料的磷酸鐵鋰,安全性能與循環壽命是其它材料所無法相比的，這些也正是動力電池^重要的技術指標。磷酸鐵鋰正極材料做出大容量鋰離子電池更易串聯使用。以滿足電動車頻繁充放電的需要。具有無毒、^、安全性能好、原材料來源廣泛、價格便宜，壽命長等優點，是新一代鋰離子電池的理想正極材料。
  雙錐回轉真空干燥機作為百得干燥的定型產品，已被廣泛用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業粉狀、粒狀、漿液狀物料的干燥，尤其適用于易氧化、易燃、易爆、熱敏性物料的干燥，在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發物(或有毒物質)須回收(或破壞毒性)的物料，則更能顯示出它的優越性。

設備概述

  電池材料雙錐回轉真空干燥機為雙錐形回轉罐體，設備中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設計為敞開式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽、循環熱水或導熱油，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料。工作時罐內處在真空狀態下，向夾套內通入導熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱，熱量通過罐體內壁傳遞給濕物料。
  由于罐體內處于真空狀態，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉使物料不斷地上下、內外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達到均勻干燥的目的。
  濕物料吸熱后蒸發的溶媒(水汽)，通過真空泵經真空抽氣管被抽出。中途通過低溫冷凝系統(采用自來水或冷凍鹽水)進行冷卻，以達到回收的目的，節約了生產成本，并改善真空泵的工作條件，還減少了對環境的污染。
  雙錐回轉真空干燥機系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。

工藝流程圖

性能特點

    1、真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。
    2、由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。
    3、真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。

    4、由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。

設備結構圖

電池材料專用回轉真空干燥機的改進
    1、裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的先進技術，這樣避免了其他廠家設備因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。
    2、真空過濾裝置，該過濾裝置設計成三套濾芯，保證足夠的過濾面積，過濾精度達10um。
    3、筒體兩端密封均采用耐高溫的旋轉接頭，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現象。
    4、可升降傳動電機的安裝高度，通過調整電機活動支架來調節皮帶的^佳張緊度。
    5、減速機輸出鏈輪與傳動鏈輪采用雙排兩條進行傳動，并且設計了鏈條張緊機構，確保鏈條緊配。
    6、設備采用變頻調速的方式，使設備啟動平穩，電機電流不過大，延長設備壽命。
    7、干燥器內膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.2mm。
    8、為了防止一些粉體物料烘干過程中真空罩堵塞，系統設有氮氣反吹系統。