聚四氟乙烯樹脂簡稱PTFE，幾乎可耐任何濃度的強堿、強酸、強氧化劑和溶劑，有“塑料王”的美稱。PTFE主要品種有：SFX一1(中粒度)、SFX一2(細粒度)和SFF三種，其中前兩種采用懸浮法生產(chǎn)，產(chǎn)量較大，而SFF采用分散法，產(chǎn)量較小。

      懸浮法聚四氟乙烯(簡稱PTFE或F40)為白色粉狀物料，由四氟乙烯聚合物經(jīng)搗碎、研磨、洗滌和干燥制得。洗滌后的PTFE含水量約為35%，粒徑150um左右，終水分必須干燥至0.04%以下才能滿足生產(chǎn)要求，而且PTFE粉料具有較強的粘附性，高溫時容易結團和粘壁，受擠壓后易成團；產(chǎn)品白度和潔凈度要求較高，其干燥過程有特殊要求。

聚四氟乙烯F40氣流干燥機 工作原理
      聚四氟乙烯F40氣流干燥機具有操作環(huán)境良好、進出料自動連續(xù)、產(chǎn)品潔凈度高和成品溫度低等特點。
      外界空氣經(jīng)過加熱、凈化后進入文丘里加料器，產(chǎn)生負壓抽吸作用，將濕物料吸入風管。熱風攜帶物料進入氣流干燥機進行烘干。干燥后的物料隨氣流進入旋風分離器進行回收。
      外界空氣經(jīng)凈化、冷卻和除霧后，進入冷卻段文丘里加料器，將旋風分離器的回收物料吸入風管進行冷卻，冷卻后的物料再經(jīng)旋風分離器收集得到成品。
      由于聚四氟乙烯F40的特殊性質(zhì)，干燥機內(nèi)不能堆積物料，設備內(nèi)壁均進行拋光(粗糙度為0.2um)，設備和管道的連接處無銳角，風管轉(zhuǎn)彎處采用大曲率半徑管道。

聚四氟乙烯F40氣流干燥機 技術改進
   (1) 干燥、冷卻介質(zhì)的凈化
      聚四氟乙烯PTFE的生產(chǎn)廠房為潔凈車間，應符合GMP標準，要求干燥介質(zhì)必須達到一定的潔凈等級，因此熱風、冷風均采用多級凈化。
   (2) 進料系統(tǒng)
      加料系統(tǒng)是整套PTFE氣流干燥系統(tǒng)的關鍵設備，國內(nèi)氣流干燥常見的加料方式有文丘里加料和轉(zhuǎn)動設備加料兩種，PTFE干燥中以文丘里加料為常見。由于普通文丘里加料器結構過于簡單，無調(diào)節(jié)功能，壓力損失大，進料過多或團聚將會影響操作，嚴重時會在文丘里管喉徑處形成積料，造成管路堵塞，所以單臺文丘里加料器很難實現(xiàn)自動化進料，同時由于文丘里加料器噴嘴位置固定，設計不當很容易造成加料口噴料或堵料。
      針對文丘里加料器的缺點，常州百得干燥開發(fā)了可調(diào)式加料系統(tǒng)，噴嘴位置可通過增加漸縮段與文丘里加料器殼體之間的墊片來實現(xiàn)。通常噴嘴位置調(diào)節(jié)僅在試車階段使用,調(diào)節(jié)好后基本不變。日常操作中,當產(chǎn)量、壓力、物料勃性等發(fā)生變化時則通過調(diào)節(jié)旁路上調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)便可實現(xiàn)調(diào)節(jié)目的。

   (3) 氣流干燥主機
      氣流干燥主機盡量不用直角彎頭，宜采用角度大于120°、大半徑的彎頭，以減少阻力，防止積料。物料管路和設備內(nèi)壁光潔度以0.2um為佳，這樣內(nèi)壁不易粘料。
   (4) 出料系統(tǒng)
      出料采用回轉(zhuǎn)卸料閥時，會導致潤滑油污染物料，而且轉(zhuǎn)子與內(nèi)壁摩擦時會產(chǎn)生很多團狀與塊狀廢料，影響產(chǎn)品的性能。常州百得干燥開發(fā)了新型自動翻板閥，可以實現(xiàn)密封與連續(xù)自動下料，幾號沒有廢料產(chǎn)生。
   (5) 控制系統(tǒng)
      聚四氟乙烯F40氣流干燥機采用PLG進行控制，同時增加兩個連鎖保護：一、電加熱器和風機連鎖，以保護電加熱器不致過熱；二、冷凝器調(diào)節(jié)閥和風機連鎖，防止冷凝器凍結、冷風、熱風引風機均采用變頻調(diào)速，增加了系統(tǒng)的可調(diào)性。