目前，國內(nèi)粗銀粉后處理的主要工藝是氨氣氨浸分銀后再用水合肼進(jìn)行還原沉銀，還原過程中有大量的氨氣生成并溶解在在沉銀后液中，使用傳統(tǒng)壓濾機(jī)因其開放性導(dǎo)致大量氨氣散排空氣中，污染現(xiàn)場生成環(huán)境，造成環(huán)保問題，同時傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)的密閉性較差，吹風(fēng)干燥的作用有限，造成粗銀粉含水量較高，不利于后續(xù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，因此如何減少過濾過程中的氨氣散排，同時降低粗銀粉中的含水量，成為著重需要解決的問題。
    為了滿足粗銀粉后處理生產(chǎn)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，常州百得研制設(shè)計的新型過濾洗滌干燥一體機(jī)，代替現(xiàn)有板框壓濾機(jī)進(jìn)行粗銀粉的過濾、洗滌、干燥等操作工序。經(jīng)過一段時間的試運(yùn)行，在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)踐證明，新型三合一設(shè)備可顯著的降低了現(xiàn)場氨氣濃度，取得了良好的效果。

冶金粗銀粉新型過濾洗滌干燥三合一  設(shè)備概述及工作原理
    過濾洗滌干燥機(jī)(業(yè)內(nèi)俗稱“三合一”)能實(shí)現(xiàn)物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續(xù)工藝過程，其操作方式屬于分批式操作(間歇操作)，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、農(nóng)藥、化工等領(lǐng)域，可以避免物料在轉(zhuǎn)移過程中可能引起的物料損失、污染及環(huán)境污染。現(xiàn)有三合一的結(jié)構(gòu)是平板式，但是在長期生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)一些缺陷，例如：圓形平底過濾面積小；側(cè)面出料，導(dǎo)致出料不徹底；干燥效果不理想，干燥過程中的物料翻動小，換熱效率低，干燥效果受限制等。
    為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，我公司進(jìn)行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的錐形過濾洗滌干燥三合一多功能設(shè)備，并成功申請專利(專利號：202022908020.2 、202022906527.4)，實(shí)現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計到應(yīng)用都緊跟制藥行業(yè)相應(yīng)法規(guī)要求。該設(shè)備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于改進(jìn)型多功能設(shè)備。
    新型過濾洗滌干燥機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對物料進(jìn)行加熱或冷卻，在多功能機(jī)內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進(jìn)行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。

冶金粗銀粉新型過濾洗滌干燥三合一  生產(chǎn)實(shí)踐及存在問題
    常州百得設(shè)計了一臺過濾洗滌干燥一體機(jī)，主要由傳動裝置、升降裝置、機(jī)械密封、人孔、罐體、攪拌系統(tǒng)、出料閥裝置、支腿等。其工作原理是利用高壓氮?dú)猓诠摅w內(nèi)產(chǎn)生正壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固液分離。在同一容器內(nèi)可完成從進(jìn)料到過濾、洗滌，干燥，zui后到出料等全過程的連續(xù)操作。
    由于新型洗滌過濾干燥三合一運(yùn)用于冶金粗銀粉的后處理生產(chǎn)，設(shè)計時沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可以參考，并且該設(shè)備在冶金行業(yè)的運(yùn)用極其少見，同時由于廠房已經(jīng)建成設(shè)，設(shè)備為后期采購安裝，受到場地等多方面的限制，所以在設(shè)計上存在一定的缺陷，同時經(jīng)過一段時間的試運(yùn)行，也暴露了一些存在的問題，現(xiàn)將試運(yùn)行實(shí)踐過程簡述如下：
    一階段：進(jìn)料并過濾完一反應(yīng)釜沉銀反應(yīng)釜的物料后，觀察一體機(jī)內(nèi)部，銀粉大約占三分之一容積，本著簡化操作流程的目的，將第二反應(yīng)釜沉銀反應(yīng)釜的物料加入，繼續(xù)后續(xù)步驟，出料時發(fā)現(xiàn)攪拌槳所受阻力較大，且出料后現(xiàn)場氨味較重，說明洗滌效果較差，同時進(jìn)兩反應(yīng)釜沉銀后液的做法不可取，改為每次進(jìn)一反應(yīng)釜沉銀后液，處理完畢后再進(jìn)第二鍋。
    二階段：經(jīng)過幾次試車后，發(fā)現(xiàn)進(jìn)料速度越來越慢，檢查反應(yīng)釜后發(fā)現(xiàn)沉銀反應(yīng)釜底部銀粉沉積，導(dǎo)致反應(yīng)釜放料口堵塞且后續(xù)銀粉大量堆積，銀粉無法通過自流方式進(jìn)入一體機(jī)，于是在反應(yīng)釜上增設(shè)一趟壓縮風(fēng)管道，將反應(yīng)釜內(nèi)壓力提升至0.2MPa后打開放料閥門進(jìn)料，杜絕銀粉沉積現(xiàn)象的發(fā)生，同時可以將反應(yīng)釜內(nèi)沉銀后液一次性過濾完畢，極大的減少了進(jìn)料過濾步驟的重復(fù)操作次數(shù)，降低了操作繁瑣程度與進(jìn)料操作時間，平均每鍋減少20min。
    三階段：由于一體機(jī)多為制藥行業(yè)應(yīng)用，設(shè)計的水管主要作用為降塵及沖洗攪拌槳軸承，噴頭出水量不滿足我廠生產(chǎn)實(shí)際需求，補(bǔ)水時間過長，增加單反應(yīng)釜處理時間，于是將反應(yīng)釜上原有補(bǔ)清水管道作為一體機(jī)補(bǔ)水管道使用，減少操作時間的同時通過反應(yīng)釜補(bǔ)清水，可以起到?jīng)_刷反應(yīng)釜底部少量殘余銀粉及一體機(jī)進(jìn)料金屬軟管內(nèi)殘余銀粉的雙重作用。
    四階段：一體機(jī)燒結(jié)板上方銀粉隨著試車的進(jìn)行，其厚度不斷增加，造成攪拌槳負(fù)荷增大，超出正常范圍，影響生產(chǎn)安全，導(dǎo)致需經(jīng)常清理致密銀粉層，清理勞動強(qiáng)度大，操作難度高，影響正常生產(chǎn)進(jìn)行，經(jīng)過觀察后，發(fā)現(xiàn)是一體機(jī)攪拌槳反轉(zhuǎn)平整物料功能，使燒結(jié)板上方銀粉逐漸密實(shí)，造成銀粉層厚度逐漸增加，進(jìn)入一體機(jī)內(nèi)部將致密銀粉層鏟除清理后，重新進(jìn)行試車，不再使用平整物料功能，隨著試車的進(jìn)行，銀粉層始終保持在攪拌槳的zui低點(diǎn)且不再增加，保持穩(wěn)定，同時銀粉層與燒結(jié)板形成了預(yù)過濾→二次過濾的過濾結(jié)構(gòu)，既保證了過濾效果，又保護(hù)了燒結(jié)板。從而延長了燒結(jié)板的清理周期，有利于生產(chǎn)正常進(jìn)行。
    經(jīng)過一段時間試生產(chǎn)，一體機(jī)過濾的銀粉較使用傳統(tǒng)壓濾機(jī)過濾的銀粉，含水量指標(biāo)更加穩(wěn)定且普遍下降7%～8%，并且生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境改善明顯，廠房氨氣濃度有較大改善，已無明顯氨氣，工人勞動強(qiáng)度降低，但操作精細(xì)程度要求提高，操作時間與之前相比有所延長。

冶金粗銀粉新型過濾洗滌干燥三合一   存在的問題及改進(jìn)思路
    除了在實(shí)踐過程中已發(fā)現(xiàn)并且解決的問題，還有部分未解決的問題簡述如下 ：
    問題一：反應(yīng)釜軸封密封不嚴(yán)，因一體機(jī)為后期采購加裝設(shè)備，前期設(shè)計階段反應(yīng)釜未進(jìn)行壓力設(shè)計，導(dǎo)致后期改造之后，反應(yīng)釜動密封處密封不嚴(yán)，影響反應(yīng)釜加壓過程，且對反應(yīng)釜攪拌槳正常工作有一定影響。
    問題二：一體機(jī)排液管道較長，管道進(jìn)出口垂直落差較大，且一體機(jī)出液口處于低位，在管道內(nèi)濾液的作用下，導(dǎo)致一體機(jī)出液口阻力增大，不利于過濾的進(jìn)行，延長過濾時間，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行的同時在一體機(jī)出液口處易造成極細(xì)小顆粒沉積并堵塞管道。
    問題三：一體機(jī)手動放料閥門在每鍋一體機(jī)做完后必須打開并清理，否則銀粉附著在內(nèi)壁導(dǎo)致閥門無法嚴(yán)格密封，有漏液風(fēng)險。此步驟操作量較大且操作過程中會有少量氨氣逸散，局部氨氣濃度較高，造成環(huán)境污染的同時對現(xiàn)場操作人員有一定影響。

    針對問題1、2，需要通過設(shè)計來解決，初步想法是將反應(yīng)釜，一體機(jī)，后液地坑，設(shè)計成上中下三級結(jié)構(gòu)，讓反應(yīng)釜放液至一體機(jī)，一體機(jī)放液至后液地坑，過程中均不會有較大阻力，同時可以降低生產(chǎn)所需風(fēng)壓，使現(xiàn)有反應(yīng)釜滿足使用需求。
    針對問題3，由于需要保證密封的嚴(yán)密性，與廠家經(jīng)過一段時間的溝通后暫時還未發(fā)現(xiàn)一種較好的閥門結(jié)構(gòu)能夠很好的解決嚴(yán)密性的同時又方便開關(guān)清理，初步想法是在出料口附近增設(shè)一趟水管，并配高壓水槍，每次出料完畢后，通過高壓水槍噴射水流將閥門管道內(nèi)壁上的附著銀粉沖刷干凈，之后閥門能完全關(guān)閉，從而解決每次需要拆卸螺絲，徹底打開閥門才能將銀粉清理干凈的情況。

冶金粗銀粉新型過濾洗滌干燥三合一  今后改進(jìn)方向
    在基本解決氨氣散排與銀粉含水量問題以后，改進(jìn)方向主要有以下兩點(diǎn)。
   (1)盡量壓縮作業(yè)時間，目前一體機(jī)根據(jù)物料情況不同，處理1反應(yīng)釜物料時間在1.2～1.6h之間，現(xiàn)有板框壓濾機(jī)處理2反應(yīng)釜物料時間在1.5～2h左右，根據(jù)我廠現(xiàn)行作息時間，一體機(jī)處理能力稍顯不足，所以將一體機(jī)處理1反應(yīng)釜物料作業(yè)時間壓縮至0.6到0.8h，使其更加符合實(shí)際生產(chǎn)需求，變得尤為重要。
   (2)作業(yè)全流程自動化控制，一體機(jī)本身可以通過設(shè)定完成自動化控制，但為了解決生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問題，在作業(yè)流程中加入了反應(yīng)釜相關(guān)閥門的控制步驟，因為反應(yīng)釜上相關(guān)閥門大多為手動控制閥門，所以無法直接與一體機(jī)形成聯(lián)動，達(dá)到自動控制。同時一體機(jī)本身的操作流程相對于傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)來說更為復(fù)雜，對于精細(xì)化操作要求也更高，如果能做到全流程自動化控制，對于減少人為操作產(chǎn)生的失誤，以及生產(chǎn)的順利進(jìn)行，都有非常大的幫助與益處。