盤式干燥機又名多層圓盤干燥機，是一種多層圓盤、轉耙攪拌、豎型連續干燥裝置，屬傳導干燥為主的接觸干燥機。該設備是在固定床傳導干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎上不斷改進發展而成的。
    干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內，借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動的物料內的水份處于操作狀態時的沸點下進行蒸發汽化，濕氣從排濕口離開設備，從而在底部得到合格的干燥成品。
    由于盤式干燥機采用了立式轉耙攪拌裝置，主軸轉速可調，單獨控制各層溫度，末期結合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導干燥機的缺點。因而具有產品機械連續輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產品質量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優點。

    盤式真空干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態后，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。應用于高沸點有機溶劑烘干的真空盤式干燥機的具有如下問題：
  (1) 盤干機大盤向外溢料問題嚴重
    ① 干燥處理量較大時，外側耙刀無法快速帶走濕物料；
    ② 上層沒有設置布料盤；
    ③ 上面兩層大盤耙桿數量少，外側耙刀型式不對，容易翹刀；
    ④ 濕物料含濕量較大，略有粘性，流動性不好；

  (2) 盤干機耙桿、耙葉變形及角度問題
    ① 耙桿數量少，耙桿直徑和固定方式需改進；
    ② 耙葉變形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀與耙耳的固定方式需改進；
    ③ 耙刀角度問題：需將耙刀長度、角度、布置、物料在盤面上的鋪料厚度等因素綜合考慮；

  (3) 盤干機加熱管、盤干機外壁粘料問題(盤式干燥機的通病)
    ① 加熱盤反面、耙桿上積料：無法解決；
    ② 加熱管熱源進出管道上積料：可部分解決；
    ③ 盤干機筒體和上蓋內壁積料：可部分解決； 
    
  (4) 盤面外圍擋長期存料問題
    ① 加熱盤的外圍擋圓度公差大；
    ② 加熱盤安裝的同心度低
    ③ 加熱夾套焊接工藝不對，上盤面凹凸不平，造成積料；
    ④ 外側耙刀型式不對，容易翹刀；

  (5) 物料結塊滾球問題
    ① 濕物料含濕量較大，略有粘性，流動性不好；
    ② 物料在盤面上積料；
    ③ 加熱盤的加熱溫度工藝設置和控制精度問題； 
  
  (6) 盤干機需定期進人清理或使用工具進行清理
    ① 盤干機運轉部件多，一臺設備有上百根耙桿、上千把耙刀，容易出故障；
    ② 盤干機積料多，加熱盤反面、耙桿、加熱管熱源進出管道、筒體和上蓋內壁都容易積料；

盤式真空干燥機的技術改進
  (1) 故障一：產生大塊物料(會造成翹起耙刀、拉彎耙桿、影響物料干燥效果)
   1.1 原因一：盤面物料因加熱溫度過高而軟化結塊
    ① 解決方案一：精準控制熱源溫度，降低熱源溫度的波動幅度；
    ② 解決方案二：熱源溫度分區控制；
    ③ 解決方案三：熱源進出方式
    同行業廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內熱源存在短路現象，盤面上的物料受熱不均勻。我公司設計為雙進、雙出，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

   1.2 原因二：主機筒體內壁吸附物料(內壁吸附物料變厚會脫離掉在底盤上，會造成翹起耙刀、拉彎耙桿、
影響堵塞出料口)
    ① 解決方案一：筒體伴熱，防止干燥過程中產生的溶劑蒸汽在主機筒體內壁冷凝變成液滴，設備腔內漂浮的物料粉塵附聚結塊；
    ② 解決方案二：改進檢修人孔，減少人孔凸出筒體處產生積料；
    ③ 解決方案三：上蓋增設90°分布四個人孔，便于清理主機筒體內壁吸附物料。

  (2) 故障二：底盤耙刀翹起(造成耙桿拉彎、影響出料)
   2.1 原因一：出料口改進，調整出料口檔桿(圓鋼)固定角度，與耙刀角度垂直；

   2.2 原因二：干燥主機錐體改進(底盤與筒體直段的連接處)；
    ① 解決方案一：增高錐體高度，加大清理手孔大小；
    ② 解決方案二：錐體增設90°分布四個清理手孔，便于檢修底盤耙刀和耙桿、清理出料口堵塞物料。

  (3) 耙刀改進
    同行業廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時也避免了積料。

  (4) 耙桿改進
    同行業廠家生產的盤式干燥機耙臂在生產過程中經常發生彎曲變形的情況，針對這一現象我公司專門進行改進，采用38×5mm厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力達800kg，從而避免了彎曲變形的現象發生。

  (5) 真空粉塵過濾器改進
    ① 濾筒采用經濟可行的PTFE涂層濾芯或金屬過濾器，過濾面積小，使用壽命長。
    ② 過濾器優化設計，可快捷地更換濾芯。
    ③ 配置了濾袋氮氣清灰裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時間和烘干質量。
    ④ 過濾器上安裝的壓力變送器與自動化控制系統連接，在濾網發生堵塞前自動氮氣反吹防堵，保證了真空抽氣的管路暢通無阻。
    ⑤ 過濾器筒體外側設置加熱夾套，防止干燥過程中產生的溶劑蒸汽在主機筒體內壁冷凝變成液滴，設備腔內漂浮的物料粉塵附聚結塊；

  (6) 脈沖真空干燥改進
    真空盤式干燥機在干燥過程可以連續進行真空低溫干燥，定時定量的通入少量加熱氮氣，使設備腔內真空工況中形成微量氮氣對流，復置設備腔內和物料顆粒表面的溶劑蒸汽(即采用脈動式的真空干燥方法)，可提高干燥效率、縮短干燥時間。

  (7) 真空進出料系統改進
    ① 真空進出料系統的中轉倉設置抽真空口，減少外界空氣進入主機，提高系統真空度、降低外界氧氣進入主機內的爆炸風險。
    ② 中轉倉中轉倉設置氮氣進口和壓力變送器，使進料中轉倉與主機、出料中轉倉與成品倉形成微正壓，解決中轉倉出料不順暢問題。
    ③ 一套真空進出料系統的通過量為～300kg/h，如果設備處理量大于400kg/h需要各配二套真空進出料系統。




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