物料概述
      聚維酮PVP-K90別名：聚乙烯基吡咯烷酮、l-乙烯基2-吡咯烷酮均聚物，在藥劑中應用廣泛，主要應用于固體制劑中。在片劑中，聚維酮溶液在濕法制粒中作為黏合劑。
      聚維酮粉末也可以干態直接加到其他粉末中混合，再加入水、醇或水醇溶液制粒。在口服或非胃腸道給藥中，聚維酮作為增溶劑加速難溶藥物從固體制劑中的溶出。聚維酮溶液也可用作包衣材料。此外，聚維酮在一些局部用和口服的混懸劑以及溶液中也作為助懸劑、穩定劑或增粘劑。許多難溶性藥物與聚維酮混合后，溶解度增大。

客戶簡介
      張家口**新材料科技有限公司是專業從事N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）以及下游聚合物PVP系列產品的研發、生產、銷售和技術服務的高新技術企業。公司坐落于^河北省張家口市橋東區東山工業園區內。
      公司現已建成年生產能力為2500噸N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）以及下游聚合物（PVP）系列產品。同時與國內^研究機構建立了長期研究開發中心，致力于提升產品品質、增加產品品種。提供更為優質的產品和更為完善的售后服務。
      目前公司產品涵蓋了單體NVP、均聚K系列，共聚VA系列和交聯PVPP系列。產品質量符合CP、USP、EP等標準。PVP系列產品廣泛應用于醫藥、化妝品、啤酒飲料、合成樹脂，洗滌劑，紡織印染等行業。歡迎新老客戶在關于PVP系列產品采購中遇到的問題與我們聯系。我們將竭力為您解決疑惑。
      公司秉承“以人為本、精益求精”的發展理念，以“建設綠色科技”為發展目標。我們堅持以“客戶為本”的理念，提高員工的服務意識，凝聚力、想象力與創造力是我們取得進步的前提與本質。

聚維酮低溫噴霧干燥機  工作原理
      聚維酮低溫噴霧干燥機是一種可同時完成干燥和造粒的裝置，由干燥塔、霧化器、柱塞泵、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、卸料裝置、熱源、鼓風機等組成。將含水率為45％～80％的料液，由柱塞泵送人壓力式噴槍，噴槍將料液霧化成直徑為50～300um的液滴群并與干燥介質(熱空氣)充分接觸，劇烈地進行熱交換，液滴脫水迅速被干燥至含水率小于3％的細粉料，并在重力作用下集聚于塔底，由卸料裝置卸出，含有微細粉塵的廢氣經旋風分離器收集，^細的微粉被氣流從旋風分類器上部帶出，再經布袋除塵器二級除塵，分離凈化達到符合排放大氣標準后，由引風機經風管排入大氣。  
      壓力式噴霧干燥器適用于低粘度、流動性好的泥漿，所得粉料粒徑較離心式的粗、容重較大、流動性好，能自動卸料。采用噴霧干燥器干燥粉體具有以下優點：①結構簡單緊湊，生產工藝簡單，節省設備投資；②粉料粒度分布均勻合理，含水量穩定；③干燥系統在負壓下工作，又配置了二級粉回收系統，可消除對環境的污染；④物料與熱空氣接觸充分，熱交換^劇烈，能耗低；⑤維修方便，保養容易，噪音低，自動化程度高，工人勞動強度低。
      本裝置可增設先進的細粉回收裝置，細粉經過回收器和分布器，使旋風分離器或袋式除塵器捕集的細粉回收重新造粒，從而使成粒率達到95%以上。還可以增設防塵劑噴射混合裝置，使噴霧干燥和噴射防塵劑二個過程一次完成，產品防塵等級達到4A以上。為提高能源利用可增設余熱回收裝置減少能源浪費，創造經濟效益。

聚維酮低溫噴霧干燥機  設計亮點
  1、供料系統：
    進料系統采用模糊控制，實現進料速度與排風溫度自動匹配，避免溫度波動對物料干濕度的影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質。
    高壓泵采用了變頻調速，匹配出風溫度。管道閥門主件為304不銹鋼材質，潔凈衛生。
    料液經過均質攪拌以后儲存在儲料罐中，然后經過螺桿泵或者管道泵或者通過料罐的高度自壓到高壓泵的料液入口。為了防止開始噴料和停止噴料時噴槍滴料問題，在噴槍上面配置了壓縮控制，開始和結束時壓縮空氣能將物料及時噴干凈，減少滴料粘壁現象。
  2、干燥塔系統：本系統為核心系統，結合試驗級經驗，我們在主塔的設計過程中。
    由干燥主塔、熱風分配器、霧化器、觀察人孔、塔內照明裝置、氣動敲擊錘等組成。
    ① 壓力噴嘴：采用美國進口產品，能夠產生均勻分布的霧化液滴構成的空心或實心錐形霧化形式，另外通過調整噴嘴的流量與壓力可以控制液滴的大小。
    在順流操作條件下，采用空心錐壓力噴嘴。在處理量較大時，為了保證干燥的均勻度，要求噴霧錐面均勻充滿干燥塔的橫截面, 選用三個小噴流角的噴嘴。 
    根據成品顆粒要求，可選用造粉、造粒式壓力噴嘴。
    ② 熱風整流器：由三層打孔的均風板組成，我公司用于多套設備，效果非常好，用δ2mm 304材質制作(加強筋用304不銹鋼扁鋼或型材)。^層為簡單均壓風量，其主要目的讓熱風改變方向；第2層為主要均壓風量，其主要目的讓熱風均壓均量的通過；第3層為跟第二層的目的一樣，主要是為了保證均壓均量的補充層。
    ③ 干燥塔上錐體采用小角度
    熱風進入干燥塔經過三層整流板，需再利用上錐體整流后，才能保證氣流均勻地進入干燥器內，塔內同一截面上的氣流速度比較均勻。為防止熱風分配不均勻，根據我公司經驗，上椎體錐角取～30°。
    ④ 嚴格計算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發生粘壁現象。
    ⑤ 設計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間，保證噴霧干燥效果。
    ⑥ 特殊的塔底結構設計
    通過特殊塔底的放大結構使尾氣氣速降低，減少了氣流夾帶物料的幾率，提高干燥塔底部得料率。干燥器的底部錐角根據物料的堆積角和流動性，由常規的夾角 60°調整至55°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
    ⑦ 氣動敲擊錘采用了日本清新技術的新產品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時產品的噪音，而且做到了分布合理。
    ⑧ 設計了多套塔內照明裝置及觀察清洗門、人孔，方便員工觀察及客戶參觀。
    ⑨ 管道及旋風分離器均設清洗口，配備快開口方便設備的清洗和檢漏。
  3、收料系統
    噴干機組的收料系統由一級旋風分離器＋水膜除塵器組合形成。一級旋風采用丹麥尼羅公司引進的高效率旋風進行收集，其收粉率能達到95%左右，尾氣由水膜除塵器全部回收。
    集中收料：主機及旋風分離器下料均由冷凍除濕后的冷空氣氣力輸送到另外旋風下料，直接包裝，尾氣進入一級旋風分離器。
  4、其他輔助系統
    均為^廠家供應，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現象。
  5、控制系統
    控制柜集中控制，所有電器元件均為國內^。
    為了提高產品現代化生產管理，噴霧干燥可采用人機界面+PLC程序控制，實時顯示工作狀態，輸入輸出模塊數據在線采集。
    ① 系統顯示控制溫度、塔內壓力、壓差、霧化器轉速、料泵轉速，超溫、超壓報警；
    ② 霧化器、料泵變頻調速；
    ③ 密碼權限設置，防止誤改亂改參數；
    ④ 進、出風溫度模糊控制；
    ⑤ 進料量跟蹤出風溫度，實時采集出風溫度自動調節進料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產品品質；
    ⑥ 故障自診斷功能，顯示出現故障的具體部件，大大方便設備的日常維護維修；
    ⑦ PLC程序控制及互鎖，防止設備誤操作，保證設備安全穩定運行；

    ⑧ 設手動自動控制轉換器；控制柜設緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。