橡膠促進劑NS是一類伯胺基通用型主促進劑，在硫化過程中不會產生致癌的亞硝胺類有毒物質，現已成為國內外市場上主導的促進劑產品。促進劑NS的合成一般采用促進劑M與叔丁胺在氧化劑存在下縮合合成。而促進劑M的生產分為酸堿法和溶劑法，酸堿法M收率較高、質量較好，但廢水產生量大，化學需氧量(COD)高，很難處理，因此盡管酸堿法M生產出的促進劑NS質量好、收率高，但由于原料M的生產過程不符合清潔生產要求，現已基本被淘汰。
溶劑法M不產生廢水，但在生產過程中工藝繁瑣，污染環境，M質量和收率都不如酸堿法M，并且用溶劑法M合成促進劑NS在產品質量、消耗上也不如酸堿法M。為了進一步提高利用溶劑法M生產的促進劑NS的品質，降低生產成本，節能降耗，保護環境，開發和優化溶劑法M生產促進劑NS的工藝流程^必要。
    橡膠助劑的發展方向是，圍繞環保和節能高效，加快有毒有害橡膠助劑替代品和清潔生產工藝的研究開發，為改善橡膠加工操作環境，許多助劑大公司實現了橡膠助劑母粒化，主要對促進劑進行復配和造粒，以增強其競爭力。

橡膠促進劑NS振動流化床  概述
      振動流化床干燥器就是將機械振動施加于普通流化床干燥器上。調整振動參數，使返混較嚴重的普通流化床，在連續操作時得到較理想的柱塞流。同時由于振動的導入，使普通流化床干燥器易出現的干燥后顆粒含水率不勻勻，物料含水率稍大時會產生團聚和結塊問題會得到相當大的改善。
      振動流化床是改進型的熱風對流式干燥器。工作時，由振動電機或其他方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進，同時與分布板下方送入的熱風接觸，進行熱、質傳遞。下箱體為床層提供了一個穩定的具有一定壓力的風室。調節引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環境并防止粉塵外泄。空氣分布板支撐物料并使熱風分布均勻。
      ZLG系列直線振動流化床干燥機是我廠在吸收國外先進技術，綜合十幾年生產調試經驗的基礎上，改進研制的新型干燥（冷卻）設備，已在各行各業得到了廣泛的使用。振動流化床不僅具有很好的干燥功能之外，還能根據工藝需要完成物料造粒、冷卻、噴入少量液體、篩分和輸送等工藝。

橡膠促進劑NS振動流化床 工作原理
      振動流化床干燥機是在物料流化的基礎上增加床層的振動，使物料有一個拋擲和松動的過程，兩者有機地結合起來，以達到低床層流化的效果。
      與傳統的流化床干燥機不同點在于普通流化床干燥機的物料輸送與流化完全借助于風力(熱空氣)來完成，而振動流化床則主要通過振動力來完成。這樣可以使物料的^小流化速度降低，尤其是靠近料層底部的顆粒先流化，改善了顆粒在分布板上的流化質量，使一些難以流化的物料能進行正常的干燥操作。
      設備操作時，物料經給料器均勻連續地加到振動流化床中。同時空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由送風口進入干燥機下風室中。物料落到分布板上后，在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態與熱氣流接觸。調整好給料量、振動參數及風壓、風速后，物料床層形成均勻的流化狀態。物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發出的水分和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。調整各有關參數，可在一定范圍內方便地改變系統的處理能力。

橡膠促進劑NS振動流化床 技術特點
    1、由于施加振動，可使^小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進而降低粉塵夾帶，配套熱源、風機、旋風分離器等也可相應縮小規格，成套設備造價會較大幅度下降，節能效果顯著。
    2、可方便地依靠調整振動參數來改變物料在干燥器內滯留時間。其活塞流式的運行降低了對物料粒度均勻性及規則性要求，易于獲得均勻的干燥產品。
    3、振動有助于物料分散，如選擇合適振動參數，對普通流化床易團聚或產生溝流的物料有可能順利流化干燥。
    4、由于無激烈的返料，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。對在干燥過程中要求不破壞晶形或對粒子表面光亮度有要求的物料^合適。


橡膠促進劑NS振動流化床 物料及相關設計參數：
    1、物料名稱：    橡膠促進劑NS顆粒
    2、干品產量：    500kg/h
    3、初水份：      15～20%(濕基)
    4、終水份：      ～0.5%(濕基)
    5、干品顆粒度：  ～100目          濕料堆比重約1.0g/cm3  
    5、進風溫度：    ～120℃          出風溫度：70±10℃
    6、熱源：        0.4MPa飽和蒸汽
    7、除塵系統：    布袋除塵器
    8、設備材質：    物料接觸部分不銹鋼304，其余A3制作
    9、安裝：        室內
    10、電源：       380V   50HZ
    11、環境：       15℃   760mmHg   φ＝80%

橡膠促進劑NS振動流化床  計算工藝參數的確定
    1、物料參數
         干品產量：W干＝500kg/h   原料含水率：ω1＝15%       出料含水率：ω2＝0.5%
         進料溫度：tin＝15℃        排料溫度：tout＝70℃(冷卻前)  物料比熱：cm＝0.4 kcal/kg?℃
    2、熱風參數：
         常溫空氣：t0＝15℃        進風溫度：t1＝120℃     排風溫度：t2＝70℃

橡膠促進劑NS振動流化床 物料衡算
    1、干品產量：          W干＝500kg/h
    2、水份蒸發量：        W水＝W干×(ω1－ω2)÷(1－ω1)＝85kg/h
    3、濕處理量：          W濕＝500+85＝585Kg/h  

橡膠促進劑NS振動流化床  熱量衡算
    1、蒸發水份所需熱量：  Q1＝51978kcal/h
    2、物料升溫所需熱量：  Q2＝11000kcal/h
    3、設備熱損失取15%：  Q3＝0.15×(Q1+Q2)＝9447kcal/h 
    4、干空氣耗量：        L干＝(Q1+Q2+Q3)÷[0.245×(t1－t2)]＝5912kg/h                                 
    5、尾氣濕含量：        H2＝0.01+85÷5912＝0.024kg/kg 該排風含濕量下的露點溫度為24℃
    6、尾氣濕比容：        v2＝1.0m3/kg
    7、尾氣排放量：        V排＝5912m3/h
    8、系統熱耗量：        Q總＝144844kcal/h

橡膠促進劑NS振動流化床  主要技術參數(單套設備)
    1、干品產量：          500kg/h
    2、干燥初水份：        ～15%
    3、產品終水份：        ～0.5% 
    4、水份蒸發量：        85kg/h 
    5、濕處理量：          585kg/h
    6、進風溫度：          120℃可調         出風溫度：65～75℃
    7、標態風量：          ～5912kg/h 
    8、設備型號：          ZLG-8.5×0.75
    9、單臺熱耗量：        ～20×104 kcal/h         
    10、總裝機功率：       231kw
    11、外形尺寸：         23×6×4m(長×寬×高)

橡膠促進劑NS專用振動流化床  設計亮點
    我們根據廣大用戶的經驗總結，在傳統的振動流化床設備結構上進行了大膽改進，其他簡單的小調整就不再敘述。主要有以下幾點：
    1、設備采用了分段進風的形式，設計了預干燥段、強干燥段及冷卻段。預干燥段中采用了大風量、高風壓風的設計，使得具有粘性的濕顆粒得到迅速分散及表面預烘干；干燥段采用低風量，高溫度風進行恒速干燥。這樣，使物料在不同的狀態都能有合適的干燥溫度和干燥風量，從而達到一種理想的干燥效果。
    2、設備采用了上、下床體快裝式結構，能夠輕易的快速的清洗主機各個部位；在主機上箱體設有快速升降的電動葫蘆升降裝置，能快速升起流化床上床體，能夠使床面得到快速而且徹底的清洗。
    3、在設備的進風形式上，我們改變了傳統的折流進風，而采用了下進風，確保達到床面時能均勻合理，保證物料受熱均勻，產品干燥均勻，而且系統阻力小。
    4、采用了擴大體箱式上床體，減少了床體上的排風管道，可以集中排放，減少了清洗點，并且能提升干燥效果。
    5、根據物料的干燥特性，流化床的床板采用舌型床板結構，風向一致、壓降小，物料前進速度均勻、快速，而且無漏料現象。

    6、系統采用了干燥與冷卻結合床體結構設計，產量大、可調性強。并且，在冷卻系統中，可采用了冷凍除濕裝置，對進風進行強制冷卻并除濕，確保物料冷卻效果，并可很好的防止冷卻過程中回潮現象的發生。

橡膠促進劑NS專用振動流化床  配置一覽表(單臺)
序號 名稱 型號及規格 數量 材質 說明
        1、熱風系統
1 初中效空氣過濾器1 配套 1 304/無紡布
2 送風機1 4-72 1 組件 7.5KW 帶調風閥、減震墊
3 蒸汽換熱器1 150平方
4 熱風進風總管1 配套 1 物料接觸304
5 熱風進風分管1 配套 2 物料接觸304 帶調風閥、軟連接
6 高效空氣過濾器1 配套 1 組件
7 初中效空氣過濾器2 配套 1 304/無紡布
8 送風機2 4-72 1 組件 15KW 帶調風閥、減震墊
9 蒸汽換熱器2 200平方
10 熱風進風總管2 配套 1 物料接觸304
11 熱風進風分管2 配套 3 物料接觸304 帶調風閥、軟連接
12 高效空氣過濾器2 配套 1 組件
13 初中效空氣過濾器3 配套 1 304/無紡布
14 送風機3 4-72 1 組件 22KW 帶調風閥、減震墊
15 蒸汽換熱器3 300平方
16 熱風進風總管3 配套 1 物料接觸304
17 熱風進風分管3 配套 3 物料接觸304 帶調風閥、軟連接
18 高效空氣過濾器3 配套 1 組件
        2、干燥主機：ZLG-10×1.5(上下床體分離)
1 主機上床體 ZLG-10×1.5 1 物料接觸304 擴大式體箱，強化干燥效果
2 進料口 配套 1 物料接觸304 均勻布料，防止正壓噴料
3 視鏡 Φ180 8 鋼化玻璃
4 排風分管 配套 8 物料接觸304
5 上下床體軟連接 配套 1 帆布 耐高溫
6 上床體支承 4 A3
7 主機床板 配套 1 304 采用特殊設計型式和開孔率，保證熱風分配均勻，延長物料的停留時間
8 主機下床體 ZLG-10×1.5 1 物料接觸304 新型框架結構和加強方式，保證下箱體的強度和平穩性
9 熱風進口 配套 8 物料接觸304
10 振動電機 ZDS50-6 2 組件 3.7kw/臺，無錫速達 
11 清理人孔 Φ400 2 物料接觸304
12 出料口 配套 1 物料接觸304
13 減震器 配套 4 組件
14 減震器底座 配套 2 A3
        3、排風系統
1 排風分管 配套 8 物料接觸304 帶調風閥、軟連接
2 排風總管 配套 1 物料接觸304
3 旋風分離器 2-CLT-φ1500 1 物料接觸304
4 關風器 TFGY-8L 1 物料接觸304 1.1kw
5 脈沖布袋除塵器 MC-420 1 物料接觸304
6 布袋 φ120×2500 420 PTFE覆膜 300目 、三防
7 氣錘 配套 組件
8 匯料螺旋 Φ180 1 物料接觸304 2.2kw
9 匯料關風器 TFGY-6L 1 物料接觸304 0.55kw
10 引風機 1 A3 110kw帶調風閥、減震墊
        4、控制系統
1 控制柜 標準柜 1 碳鋼噴塑 按鈕控制
2 電器元件 配套 1 組件 國內^
3 變頻器 1 組件 國內^

2、冷卻機：ZLG-7.5×0.9型振動流化床
序號 名稱 型號及規格 數量 材質 說明
        1、冷風系統
1 除濕機 配套 1 物料接觸304 風量：15000m3/h(用戶自備)
2 送風機 4-72 1 A3 15KW 帶調風閥、減震墊
3 冷風進風總管 配套 1 物料接觸304
4 冷風進風分管 配套 6 物料接觸304 帶調風閥、軟連接
        2、冷卻主機：ZLG-7.5×0.9
1 主機上床體 ZLG-7.5×0.9 1 物料接觸304 擴大式體箱，強化干燥效果
2 進料口 配套 1 物料接觸304 防止正壓噴料
3 視鏡 Φ180 4 鋼化玻璃
4 排風分管 配套 4 物料接觸304
5 排風分管軟連接 配套 4 帆布 耐高溫
6 主機床板 配套 1 物料接觸304 采用特殊設計型式和開孔率，保證熱風分配均勻，延長物料的停留時間
7 主機下床體 ZLG-7.5×0.9 1 物料接觸304 新型框架結構和加強方式，保證下箱體的強度和平穩性
8 冷風進口 配套 6 物料接觸304
9 振動電機 ZDS 2 組件 2.2kw/臺，無錫速達 
10 清理人孔 Φ400 2 物料接觸304
11 出料口 配套 1 物料接觸304
12 減震器 配套 4 組件
13 減震器底座 配套 2 A3
        3、排風系統
1 排風分管 配套 4 物料接觸304 帶調風閥、軟連接
2 排風總管 配套 1 物料接觸304
3 旋風分離器 CLT-φ1400 1 物料接觸304
4 關風器 TFGY-8L 1 物料接觸304 1.1kw
5 布袋除塵器 MC-180 1 物料接觸304 配過渡倉，提高除塵效率
6 蝶閥、料筒 φ150 2 物料接觸304
7 氣錘 配套 1 組件
8 引風機 1 A3 45kw帶調風閥、減震墊
        4、控制系統
1 控制柜 標準柜 1 碳鋼噴塑 按鈕控制
2 電器元件 配套 1 組件 國內^
3 變頻器 1 組件 國內^
需方自配系統所需的設備電線電纜及橋架，自配操作平臺。