抗氧劑有良好的抗氧化性能，穩(wěn)定的氧化安定性和熱安定性，與聚合物相容性好， 揮發(fā)性極低，在高溫情況下不容易因?yàn)閾]發(fā)而損失。可有效防止光、熱、氧對(duì)聚合物的損害， 顯著提高聚合物的性能，有效延長聚合物的壽命，^，不著色，揮發(fā)性小。可廣泛應(yīng)用于通用塑料，工程塑料，合成橡膠，纖維，熱熔膠，樹脂，油品，墨水，涂料等行業(yè)中。抗氧劑1010 是一種多元受阻酚型抗氧劑，與大多數(shù)聚合物具有很好的相容性。有良好的防止光和熱引起的變色作用。廣泛用于ΡΕ、PP、PS、聚酰胺、聚甲醛、ABS樹脂、PVC、合成橡膠等高分子材料中。也用來防止油脂和涂料的熱氧老化。

       新型抗氧劑1010的合成方法，按順序向反應(yīng)釜中投入β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、季戊四醇、催化劑、硅酸鎂，給釜充氮?dú)猓?.5小時(shí)后，升溫，物料全熔后，開啟攪拌，控制反應(yīng)溫度155℃～200℃，在反應(yīng)過程保持氮?dú)饬魉伲詫⑸杉状紟С鲞M(jìn)入冷凝器，冷凝回收，在反應(yīng)6～12小時(shí)后，停止反應(yīng)，選擇甲醇為結(jié)晶溶劑，得到抗氧劑1010粗產(chǎn)品，經(jīng)洗滌結(jié)晶后，干燥，得到抗氧劑1010。在常壓法生產(chǎn)抗氧劑1010基礎(chǔ)上，在反應(yīng)系統(tǒng)中加入硅酸鎂這種物質(zhì)，從而避免了由于充氮?dú)獠煌耆a(chǎn)品被氧化，造成產(chǎn)品著色的問題，使酯化反應(yīng)充分，提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，從而降低了成本，在市場(chǎng)上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)  設(shè)備概述

       防爆型氮?dú)庋h(huán)盤式干燥機(jī)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)、壓差自動(dòng)變送、在線氧氣檢測(cè)、噴淋與溶劑回收及智能化自動(dòng)控制等多項(xiàng)新技術(shù)，整個(gè)干燥是在有惰性氣體保護(hù)的低氧狀態(tài)下進(jìn)行的，解決了物料產(chǎn)生的氧化分解或爆炸危險(xiǎn)的干燥難題，是對(duì)傳統(tǒng)防爆型盤式干燥技術(shù)的優(yōu)化與升級(jí)，且安全、環(huán)保、節(jié)能，適用于自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料以及含有機(jī)溶劑物料的干燥和有機(jī)溶劑的回收。
      干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動(dòng)的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。

       防爆型氮?dú)庋h(huán)盤式干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過濾后的氮?dú)猓?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入盤式干燥機(jī)將蒸發(fā)汽化后的濕氣帶出。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級(jí)冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。

閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)   工藝流程圖

抗氧劑1010閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)  技術(shù)參數(shù)
    1、物料名稱:抗氧劑1010
    2、初含濕量: ≤10% （主要濕份為水和甲醇，計(jì)算按水的熱工參數(shù)計(jì)算）                                                     
    3、終含濕量:≤0.2%
    4、產(chǎn)量：1000Kg/h。
    5、濕份蒸發(fā)量:108.2㎏/h
    6、加熱方式:主機(jī)采用蒸汽加熱(0.2Mpa飽和蒸汽)、散熱器采用蒸汽加熱(0.4Mpa飽和蒸汽)
    7、冷卻方式：20℃循環(huán)水將物料冷卻至40-50℃

抗氧劑1010閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)  技術(shù)參數(shù)
    1、設(shè)備型號(hào):PLG-2500/16           
    2、干燥傳熱面積:49.6㎡
    3、冷卻傳熱面積:16.6㎡
    4、設(shè)備總功率:14.1KW
    5、主軸轉(zhuǎn)速:1-5rpm(無極調(diào)速)
    6、主機(jī)加熱方式:采用蒸汽加熱(0.2-0.4Mpa飽和蒸汽)
    7、主機(jī)冷卻方式:20℃循環(huán)水
    8、冷量消耗量: 3*104kCal/h 
    9、預(yù)熱器加熱方式:0.4Mpa飽和蒸汽。
    10、蒸汽耗量：200-300kg/h
    11、壓縮空氣消耗量：0.5m3/h（壓縮空氣壓力0.4-0.6Mpa）
    12、主機(jī)外形尺寸：3.2*3.2*6.8m（長*寬*高）

抗氧劑1010閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)  配置一覽表
序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 材質(zhì) 備注
1 蒸汽換熱器（預(yù)熱器） 30㎡ 1套 碳鋼管鋁翅片 密閉結(jié)構(gòu)
2 干燥主機(jī) PLG-2500/16 1臺(tái) 物料接觸304不銹鋼  非接觸部分Q23^ 干燥床面積49.6㎡ 冷卻床面積16.6㎡
3 干燥盤 φ2500/φ2200 各8片 物料接觸304不銹鋼 百得干燥
4 刮刀 配套 （30°刮刀）17層 1套 物料接觸304不銹鋼 可拆卸
5 盤干軸 配套 1套 物料接觸304不銹鋼 軸密封填料密封
6 傳動(dòng)電機(jī) 7.5KW-8P  變頻調(diào)速 1臺(tái) 組件 電機(jī)防爆
7 蝸輪蝸桿減速機(jī) CWU-250 1臺(tái) 組件
8 鋼柱銷聯(lián)軸器 配套 1套 45#淬火
9 螺旋定量喂料機(jī) DLX-150-1.5KW變頻調(diào)速 1套 物料接觸304不銹鋼 電機(jī)防爆
10 關(guān)風(fēng)機(jī) TFGF-8L-1.1KW 1臺(tái) 物料接觸304不銹鋼 電機(jī)防爆
11 布袋除塵器 GMC-24 1套 物料接觸304不銹鋼
12 雙蝶閥出料器 DF-125 1套 物料接觸304不銹鋼
13 布袋骨架 φ120*2米 24套 碳鋼鍍鋅
14 布袋 φ120*2米 24套 PTFE布袋
15 引風(fēng)管 配套 1套 物料接觸304不銹鋼 配15米管道
16 引風(fēng)機(jī) 9-19-7.5KW 電機(jī)防爆 1臺(tái) 碳鋼組件 含整體機(jī)架，減震墊
17 現(xiàn)場(chǎng)控制柜 主要電器為正泰 1臺(tái) 碳鋼噴塑 主機(jī)及加料器變頻調(diào)速
需方自配系統(tǒng)所需的設(shè)備電線電纜及橋架，自配操作平臺(tái)。

抗氧劑1010閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)  配套甲醇空冷系統(tǒng)配置清單
序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量（臺(tái)） 備注
1 翅片式列管冷凝器 150平方 1 翅片管為銅管串鋁翅片殼體304不銹鋼
2 擋水板 配套 1 溶媒接觸玻璃鋼殼體304不銹鋼
3 冷凝器殼體 配套 1 殼體物料接觸304不銹鋼  百得干燥
溶媒中間儲(chǔ)罐 100L 1 溶媒接觸304不銹鋼   百得干燥
4 排風(fēng)管 φ250 1 熱風(fēng)接觸304不銹鋼
5 冷凝器、儲(chǔ)罐連接管道 含液封、排凈管閥門、玻璃視盅，不含冷水管道及溶媒排出系統(tǒng)的管道及泵

抗氧劑1010閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)   流程圖