綠草定又稱3、5、6-三氯-2-吡啶氧乙酸，作為新型低毒除草劑，被植物的葉和根吸收，并轉移到植株。與2、4-滴或敵稗混用，可防除稻田和小麥田(不能用于大麥田)雜草；也可用于種植園(如油棕和橡膠)，可防除覆蓋植物和澤蘭屬及其它主要雜草；在牧場中，可防除一年生和多年生草本雜草；以及防除懸鉤子屬和其它木本雜草；在森林中，用于針葉樹處理。
    1、物料特性：綠草定鉀鹽（含少量乙醇），白色固體粉末，細度約20目，含部分顆粒。
    2、干燥工況：采用低壓蒸汽，^高溫度約120℃，烘干壓力0.2～0.3MPa，烘干機內真空度約-0.1MPa；
    3、冷卻工況：干燥完畢后，夾套切換為循環水降溫，循環水壓力0.3MPa，溫度25～30℃。

      真空單錐干燥機是百得干燥開發的新一代攪拌型真空干燥器，采用先進的真空干燥技術，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產品。我們的真空干燥器適合低真空度操作，可應用于流程的其他階段，包括：反應-結晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣。現在，我們提供范圍更廣的真空干燥系統，適用于更多介質的處理，從化學制品到金屬和藥品。

真空單錐干燥機  工作原理
      真空單錐干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備，干燥效率是同等規格雙錐回轉真空干燥機、真空箱式烘3～5倍。結合百得干燥特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。  
      真空單錐干燥機徹底改變了體積大，能耗高，工作時間長，效率低，噪音大，難包裝，不易清洗，不便維護等缺點。目前是國內外同類設備中具有功率損耗低，效率高，效果好的多用途干燥機。
      設備工作過程為批次操作，濕物料進入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。本干燥機的高真空設計對干燥溫度敏感的產目來說其優勢^明顯，并具有良好的熱傳導能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。與干燥機直接相連的過濾器能夠將塵粒保留在加工區域內，本機采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能， 無死角、易清潔設計，性能穩定、使用壽命長，從而保證毫無損失地繼續加工產品。

真空單錐干燥機  工藝流程圖

真空單錐干燥機  主要結構
    1、攪拌器：采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉速低能量消耗下輕柔混合物料。混合的強度和混合時間都較低。在傳統的夾套加熱的基礎上，加上螺旋槳的內部熱量，使整個加熱區域達到容器的140％，大大提高了加熱效率。
    2、筒體：筒體包括封頭和錐形筒體組成，封頭和筒體有夾套加熱和保溫，開有必要的人孔、工藝管口、視鏡。設置有攪拌器軸密封、底部出料閥，上部進料閥，粉塵過濾器。
    3、粉塵過濾器：粉塵過濾器由保溫加熱的外筒體、濾芯、反吹及清洗裝置組成。
    4、機封系統：將機封密封液作為外部液體屏障和安全的機封指示系統，機械密封產品與連接部件符合GMP標準，罐內充滿無菌水液體運行，它可以被循環并可以完全排空的液體系統運行式符合GMP標準。
    5、充氣密封半球閥：本半球閥是為滿足單錐真空干燥機進料、出料的特殊需要而設計，該閥按照精密的公差標準來制造，結合特殊結構形成了良好的真空和壓力密封環境，標準的充氣密閉設計，無死角、易清潔，符合GM標準，可在線清洗。

真空單錐干燥機  性能特點
    1、適用性強：結合百得干燥特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。
    2、生產能力大：裝料量大，^大可達到容器有效體積。
    3、干燥效率高：有效傳熱面積大，是容器內面積1.4倍；物料在器內呈螺旋提升，再沿主軸呈渦流下降，在分散運動中均勻有效受熱；機頭高真空與機底同溫高速脈沖氣流同向結合，有效帶走物料的溶劑；雙通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽氣速率，帶反吹的捕集器，能有效提供高真空。
    4、不破壞物料晶型：對熱敏性、晶型要求高的物料不產生破壞。
    5、干燥過程全密封充氮生產、無交叉污染、潔凈度高，安全等級高。
    6、攪拌器與容器壁光潔度高，二者間的間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。
    7、滿足無菌原料藥生產要求：可選配在線SIP和CIP及在線無菌取樣，并可配置PLC智能控制記錄裝置，記錄、儲存、輸送烘干過程相關工藝參數。與上下工序密封連接，整個生產流程密閉生產，滿足新版GMP生產要求。
    8、螺旋槳攪拌器使材料升級并繼續使其進行切割和分配，確保料斗內的所有材料都完全移動，并且使材料在無外部壓縮空氣的同時，除了從螺旋槳升級避免了材料和罐體之間的無效摩擦。一種獨特的混合物可以滿足螺旋槳混合效果，可以增加傳熱面積和剪切粉碎的效果，避免熱敏材料或粒子結塊現象。

綠草定鉀鹽真空單錐干燥機 設備技術參數
    1、主機容積：8000L ；裝料容積：約3000L～5000L。   
    2、裝料系數：≤60%公積容積（物料比重按0.4～0.45計算） 
    3、罐內工作壓力：－0.09～0.01 Mpa              
    4、夾層設計壓力：0.4Mpa～0.5Mpa                   
    5、電機功率：公轉4KW+自轉22KW（IP55,DIIBT4防爆）。         
    6、主機轉速：公轉1rpm、自轉72rpm（根據產品特性螺旋攪拌速度可以變頻調節）
    7、夾套加熱方式：0.2～0.3MPa飽和蒸汽，夾套溫度：≤120℃。 
    8、內筒體直徑：Φ2550×4000×10mm，采用S30408不銹鋼制作，內壁拋光處理。
    9、主機進口采用快開壓蓋，既簡單、方便，又能保證良好的真空密封效果。主機進料口采用球閥方式，進料口為DN200卡箍快接式，帶閥門，放空閥門安置在頂蓋位置，采用球閥進行放空。出料口采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留。
    10、主機的密封采用單端面機械密封、能夠保證主機有較高的真空度，提高了干燥的速度。
    11、主機采用SLFA系列斜齒輪減速機，運行平穩可靠、噪音低，使用壽命長。
    12、錐體上設有現場測溫表，可隨時觀察與調控溫度。
    13、筒體內抽真空：-0.09Mpa以上。
    14、設備物料接觸處采用S30408，外封2mm白鐵皮；
    15、電源為380V，三相五線，50Hz。

綠草定鉀鹽真空單錐干燥機 配置一覽表(單套設備)
序號名稱型號及規格數量材質說明
1、進出料系統
    1進料口DN3001S30408
    2出料口DN3001S30408連接出料氣動閥
    3出料球閥DN3001組件用戶自備
2、上蓋
    1上蓋DN2500X121物不S30408橢圓封頭，內壁拋光處理
    2人孔DN5001物不S30408真空、快裝式
    3減速機底座1Q235精加工件
    4快開視鏡DN2002S30408180°分布
    5帶燈視鏡DN1001S30408
    6袋濾器氮氣反吹清灰1S30408配三防覆膜布袋
3、主機
    1下筒體DN2500X101物不S30408內壁拋光處理
    2夾套1物不S30408夾套換熱
    3保溫1硅酸鋁δ50
    4外封1白鐵皮δ2
    5筒體護板、支座1Q235
    6出料口DN3001S30408連接出料氣動閥
4、主軸、傳動系統：
    1自傳電機4kw1組件品牌：皖南/江蘇大中/錫安達 IP55，DIIBT4防爆
    2自傳減速機配套1組件品牌：國茂國泰   斜齒輪減速機，輸出轉速1rpm
    3減速機安裝座1配套1Q235精加工件
    4公傳電機22kw1組件品牌：皖南/江蘇大中/錫安達IP55，DIIBT4防爆
    5公傳減速機配套1組件品牌：國茂國泰 斜齒輪減速機，輸出轉速70rpm
    6減速機安裝座1配套1Q235精加工件
    7傳動臂軸端密封配套1組件機械密封
    8傳動臂配套1組件精加工件
    9雙螺旋攪拌軸配套2S30408
    10雙螺旋葉片配套2S30408δ5
注：需方自配系統所需的設備電線電纜及橋架，自配操作平臺和閥門。

綠草定鉀鹽真空單錐干燥機 技術改進
    1、設備筒蓋采用封頭結構，采用焊接聯接。
    2、傳動臂摒棄傳統的螺栓聯接形式，采用一體鑄造成型。
    3、真空單錐干燥機驅動采用公自轉分開驅動形式，齒輪減速機，公轉輸出端配有機械密封；
    4、筒體外帶蒸汽夾套，夾套設計壓力3bar，夾套外做保溫層50mm，保溫層外包2mm白鐵皮；
    5、干燥機配有物料、氣相PT100測溫計探頭各1個，測溫計帶信號輸出；
    6、干燥機筒蓋配視鏡兩個，其中一個帶燈；
    7、干燥機筒蓋配Φ350 脈沖過濾器一個，過濾器覆膜濾袋式結構，帶反吹功能；
    8、干燥機出料配DN300氣動半球閥；
    9、設備處于防爆區，所有電氣防爆等級EXDIIBT4；