真空干燥設備是利用負壓(真空)降低物料中水或溶劑的沸點，通過傳導傳熱提供足夠的熱量來蒸發(fā)物料中多余溶劑的干燥設備。與常壓干燥相比，真空干燥可避免被干燥物料氧化問題的出現(xiàn)，也可回收有機溶劑，還可實現(xiàn)“節(jié)能綠色干燥”，因而在食品、制藥、化工和硬質合金等行業(yè)得到較為廣泛的應用。

新型真空干燥設備  工作原理
       新型單錐真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的多功能干燥機。物料在罐體內邊加熱邊攪拌，經(jīng)加熱蒸發(fā)出的濕分由真空泵抽出，^終干燥的物料從錐體底部出口排出。單錐真空干燥機干燥效率高，干燥接觸面較大，物料排放既快又徹底，無死角，清洗也較方便。它可以同時替代混合及干燥設備(如：雙錐干燥機、耙式干燥機、雙錐混合機和雙螺桿混合機等)，在同一臺設備內完成混合、干燥、卸料全過程；也可進行冷卻、殺菌、反應等操作。現(xiàn)已廣泛應用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、硬質合金等行業(yè)，可實現(xiàn)全封閉，全過程自動化連續(xù)操作生產(chǎn)。

      單錐真空干燥機的筒體內無任何傳動機構，從根本上杜絕因潤滑泄露而導致物料污染，運行可靠穩(wěn)定，特別適合衛(wèi)生要求高的粉料、顆粒混合；同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀、膏狀為主物料的攪拌混合。
      單錐真空干燥機的攪拌器由攪拌主軸和兩根與筒體內壁表面吻合的螺帶及螺旋葉片組成。旋轉時，螺帶和螺旋葉片將物料由下向上沿筒體內壁盤旋提升，同時又由于運轉時螺帶帶面上的各點線速度不同，物料在其作用下產(chǎn)生了不規(guī)則的對流、剪切、摻混、擴散，形成全方位的三維運動。攪拌軸中心是螺旋葉片，運轉時將靠中心的物料提升、拋出，被拋出的物料一部份進入螺帶，而被螺帶拋出的物料又被吸收到螺旋葉片的螺旋包絡體內而提升。如此不斷反復循環(huán)，使物料在短時間內達到均勻混合。

真空干燥設備的發(fā)展趨勢
       真空干燥設備總的來說是提高傳熱傳質效率、向高效節(jié)能、綠色環(huán)保、易于控制的方向發(fā)展。具體將發(fā)展如下幾個方面的技術：
    1、在相關學科領域新技術、新成果的推動下，進行干燥新工藝、新裝備的研究，如將不同的干燥技術和干燥設備組合使用的技術；
    2、進行干燥模擬技術的研究，以探究復雜干燥工藝過程的干燥機理；
    3、在基礎學科研究成果的推動下，進行干燥傳遞過程機理的基礎研究，如間接加熱和組合式加熱的技術、特種干燥技術和新型干燥技術的研究；
    4、使用模糊控制、^系統(tǒng)控制設備的技術。

真空干燥機工藝的發(fā)展趨勢
    1、采用連續(xù)式生產(chǎn)技術的設備
       連續(xù)式真空干燥機的能量能夠保持穩(wěn)定，不會像間隙式生產(chǎn)那樣每生產(chǎn)一個循環(huán)設備溫度高低變化一次，部分能量浪費在設備部件的反復加熱上，因此更加節(jié)能。另外連續(xù)式真空干燥設備與周期式干燥設備相比，輔助時間少，可節(jié)省時間，提高產(chǎn)量。
    2、設備采用組合式的加熱方式
       在干燥設備內將對流傳熱、熱傳導、熱輻射或介電(高頻和微波)兩種或兩種以上的傳熱方式結合起來供熱，或在不同的階段采用不同的傳熱方式。實踐證明，采用組合加熱技術對于縮短加熱時間，節(jié)約能源，提高干燥產(chǎn)品的質量是非常有利的。
    3、采用更先進的控制技術
       采用^系統(tǒng)控制工藝流程，模糊PID技術控制加熱溫度的變化范圍，人工智能模塊適應環(huán)境和產(chǎn)品工藝的變化是真空干燥機的一個重要方向。
    4、向干燥設備一體化作業(yè)方向發(fā)展
       在食品、藥品的干燥過程中，為防止在不同作業(yè)流程轉換中對產(chǎn)品造成污染，需要在一臺干燥機中能進行多個操作，完成干燥產(chǎn)品所需的各種作業(yè)流程。百得干燥開發(fā)的具有粉碎、干燥和分級聯(lián)合功能的單錐真空干燥機就是這樣的設備。