硬質合金被稱為現代工業的牙齒，由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性以及良好的化學穩定性，故應用領域非常廣泛。隨著硬質合金在電子工業用加工工具(如微型鉆頭)、高精度磨削加工中心用加工刀具與微型雕刻刀具及礦山用切削工具和金屬切削工具中的廣泛應用，對其質量要求越來越高。高質量的原料是制取高質量硬質合金的關鍵條件之一，如果沒有優質的混合料，即使采用^先進的設備也無法生產出性能優異的合金。
目前，國內混合料制備采用雙錐
真空干燥機，雖然設備簡單，但是生產自動化水平低、產量低，所生產的混合料質量較差。百得干燥研制的高效單錐真空干燥機，生產自動化水平高，生產出的混合料流動性能好，松裝密度穩定，粒度分布均勻，產量大，能滿足高質量、高性能、大批量硬質合金生產的需要。
硬質合金單錐真空干燥機 設備概述
單錐真空干燥機是百得干燥開發的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進的技術，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產品。我們的真空干燥器適合低真空度操作，可應用于流程的其他階段，包括：反應-結晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣。現在，我們提供范圍更廣的真空干燥系統，適用于更多介質的處理，從化學制品到金屬和藥品。
硬質合金單錐真空干燥機 工藝流程圖
硬質合金單錐真空干燥機 工作原理
真空單錐干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備，干燥效率是同等規格雙錐回轉真空干燥機、真空箱式烘3～5倍。結合百得干燥特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。
真空單錐干燥機徹底改變了體積大，能耗高，工作時間長，效率低，噪音大，難包裝，不易清洗，不便維護等缺點。目前是國內外同類設備中具有功率損耗低，效率高，效果好的多用途干燥機。
真空單錐干燥機工作過程為批次操作，濕物料進入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。本干燥機的高真空設計對干燥溫度敏感的產目來說其優勢明顯，并具有良好的熱傳導能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。與干燥機直接相連的過濾器能夠將塵粒保留在加工區域內，本機采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能， 無死角、易清潔設計，性能穩定、使用壽命長，從而保證毫無損失地繼續加工產品。
硬質合金單錐真空干燥機 性能特點
(1) 適用性強：結合百得干燥特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。
(2) 生產能力大：裝料量大，^大可達到容器有效體積。
(3) 干燥效率高：有效傳熱面積大，是容器內面積1.4倍；物料在器內呈螺旋提升，再沿主軸呈渦流下降，在分散運動中均勻有效受熱；機頭高真空與機底同溫高速脈沖氣流同向結合，有效帶走物料的溶劑；雙通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽氣速率，帶反吹的捕集器，能有效提供高真空。
(4) 不破壞物料晶型：對熱敏性、晶型要求高的物料不產生破壞。
(5) 干燥過程全密封充氮生產、無交叉污染、潔凈度高，安全等級高。
(6) 攪拌器與容器壁光潔度高，二者間的間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。
(7) 滿足無菌原料藥生產要求：可選配在線SIP和CIP及在線無菌取樣，并可配置PLC智能控制記錄裝置，記錄、儲存、輸送烘干過程相關工藝參數。與上下工序密封連接，整個生產流程密閉生產，滿足新版GMP生產要求。
(8) 螺旋槳攪拌器使材料升級并繼續使其進行切割和分配，確保料斗內的所有材料都完全移動，并且使材料在無外部壓縮空氣的同時，除了從螺旋槳升級避免了材料和罐體之間的無效摩擦。一種獨特的混合物可以滿足螺旋槳混合效果，可以增加傳熱面積和剪切粉碎的效果，避免熱敏材料或粒子結塊現象。
硬質合金單錐真空干燥機 技術優勢
(1) 以真空低溫干燥法干燥處理，硬質合金不被氧化，無需還原及粉碎等后續工序，縮短工藝流程。干燥后的硬質合金，呈疏散狀態，不用粉碎即可篩分，能完好保持硬質合金特有的樹枝狀結構和較高的壓制性能。
(2) 硬質合金在干燥過程中，不斷翻動混合，干燥均勻、充分。在封閉的真空干燥罐內干燥，沒有外界污染。干燥處理后的硬質合金水份含量及氧含量均達到國標要求。
(3) 因干燥加熱介質為熱水，干燥溫度90～95℃，不會破壞硬質合金粉表面的有機保護膜，保持了鈍化處理效果，使硬質合金能長期儲存。
(4) 真空低溫干燥工藝工序少，投資少，周期短，效率高，具有節能、高效等特點。占地面積小，易操作，工人勞動強度低。
隨著我國硬質合金及其相關行業經濟實力的不斷增強，與國際^企業及其相關行業交流的不斷深入，高質量超細、納米硬質合金的國產化已成為必然趨勢，對生產烘干設備提出了更高的要求?？蛻舻男枨笫前俚酶稍锊粩噙M步的階梯，技術創新是百得干燥始終如一的宗旨，期待您的垂詢?。。?
