回顧國外大型化節能干燥機的發展，著重在開發各式各樣以傳導傳熱進行加熱干燥的干燥機種。此類干燥機利用水蒸汽間接加熱物料，使水份蒸發氣化而達到干燥目的。由于不存在干燥介質(一般為空氣)帶走熱量，再因主要加熱元件都埋在料內，使散熱損失大幅度減少，故熱效率高(80～90%)。從機械結構上看，都采用空心薄形轉盤(有的帶缺口)作內加熱元件，多數采用一個空心軸上帶有許多加熱盤的轉盤，和許多固定在筒體上并插在兩盤之間的靜止刮料桿組成。在轉盤外端有一個或數個刮板起刮除筒壁四周沾粘的物料，并兼起混和及推料作用。靜止刮料桿利用與轉盤的相對運動，清除盤面上沾黏的物料。

      真空圓盤干燥機作為一種典型的轉盤加熱式干燥機，其加熱水蒸汽由空心轉軸導入各加熱盤，冷凝水也經由空心轉軸排出。盤與盤的間距較小，在軸上可布置許多加熱盤。又因圓形盤面積與直徑的平方成比例，且一個盤的兩面都起加熱作用，所以適當擴大盤的直徑，加熱面積就可擴大許多，使干燥機大型化成為可能。采用這種結構的干燥機，其筒體夾套加熱面積已降為次要，夾套加熱面積僅占總加熱面積的20～40%。

      真空圓盤干燥機與傳統夾套加熱(耙式)式干燥機比較，前者具有很多優點。當以相同外形尺寸為條件進行比較，前者加熱面積為后者的2.5～5倍。主要加熱面積(加熱盤)埋在料內，故散熱損失比后者減少60～80%。加熱盤兩面都起積極加熱作用,而夾套外壁只起消極的散熱作用，故前者的金屬有效利用率高，有利于降低造價。當然大型化后還可以大大節省廠房和提高勞動生產率。

      真空圓盤干燥機優點固然很多，但從制作條件分析，欲在空心的軸上焊接許多加熱盤，一道道環焊縫會使空心軸變形，徹底校直很難，從而會使盤上各點在轉動時呈一定程度的搖擺扭曲，難使靜止的刮料桿與盤面之間的間隙保持緊密一致。間隙大處產生一層干硬厚污垢，嚴重影響熱傳導。國外制作技術可能勝我們一籌，但是能否達到不存在熱變形產生的后果，恐也難說。總之必須認真對待制作上難點，提醒我們不能盲目照抄照搬，應該取長避短，開發出符合我們所能的和所需要的大型化節能干燥機，這是^緊迫的任務。分析研究真空圓盤干燥機的關鍵是隨主軸旋轉的加熱圓盤，技術難點在軸上盤的焊接。