近年來，盤式干燥器已得到人們的充分認識和首肯，這種新穎高效節能型連續接觸干燥裝置在國內外化工、染料、塑料、農藥、醫藥、食品及農副產品加工等領域中應用日趨廣泛，如活性炭、活性碳酸鈣、超細碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發煙酸、鹽、咖啡因、氰化鈉、氟化鋁、丙烯酸鹽、纖維素衍生物、三聚氰胺、塑料添加劑、發泡劑、促進劑、保險粉、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹脂、雙酚A、蘇氨酸、Meneb 、藥品、有機產品、蔗糖、食品等。對于各行業中含水或含溶劑、易流動、不粘結、松散粉粒狀(5um～6mm)、結晶、無定形物料的連續加熱干燥和(或)冷卻加工，尤為適用。這是一項有廣闊發展前景的工業干燥技術。

盤式干燥機  主要工藝流程
       盤式干燥機應用于干燥、熱解、煅燒、冷卻、反應、升華等領域，可廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業，適用的產品類型有無機化工產品、有機化工產品、醫藥、食品、飼料、肥料等。根據不同的物料特性和生產工藝情況，并配以相應的輔助設備，可組成不同的干燥流程，能夠滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
   (1) 基本配置盤式干燥機  開式工藝流程
       濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出于物料。物料中逸出的濕分由干燥器頂部的排濕口排入大氣。
   (2) 配翅片加熱器盤式干燥機 工藝流程
       適用于蒸發強度較大的干燥過程。在基本配置基礎上，加設翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止濕氣在干燥器項部和排氣筒中結露。
   (3) 配熱風系統盤式干燥機 工藝流程
       適用于蒸發強度很大的干燥過程。在基本配置基礎上，配備翅片加熱器和尾氣引風機，通過通入熱空氣將干燥過程中逸出的濕分迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥過程，并防止濕氣在干燥器頂部的排氣管道中結露。
   (4) 帶除塵裝置盤式干燥機 工藝流程
       適用于有毒、有害、能對環境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農藥、染料及其中間體。在基本配置上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護環境和減少產品損失的目的

   (5) 熱水加熱盤式干燥機 工藝流程
       適用于要求干燥溫度低于80℃的熱敏性或熔點低物料的干燥。在基本配置基礎上，配備熱水儲罐和熱水循環泵，采用熱水作為加熱介質，閉路循環流動的熱水給干燥器提供熱量進行干燥作業，熱水用蒸汽直接加熱。
   (6) 帶返料機構盤式干燥機 工藝流程
      適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥，如：硫酸鋇、白灰黑、碳酸鎂、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料由專用的膏狀物料定量加料器均勻加入到混料機中，與來自盤式連續干燥器的干物料(干粉)進行混合，形成含水量較低的松散狀物料，進入盤式連續干燥器進行干燥作業。干燥的物料從兩個出料口排出，一個出料口的干品直接包裝，另一個出料口的物料由螺旋輸送機和斗式提升機輸送到干燥器的頂部進行混料。在基本配置的基礎上配置了混料機、螺旋輸送機和斗式提升機、選配的翅片加熱器和引風機使干燥器內通入小流量的熱空氣，將干燥器逸出的水份帶走，增強了干燥能力。

   (7) 氮氣循環保護盤式連續干燥流程
       適用于特別容易被氧化、易燃、易爆和劇毒物質的干燥。在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器底部經連續閉鎖器排出，從物料中逸出的濕分從干燥器項部進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環機輸送到干燥器內，吸收物料的濕分后進入冷凝器內重新冷卻，形成閉路循環。惰性氣體進入干燥器前，須經翅片加熱器進行預熱，惰性氣體儲罐能向系統中補充損耗掉的氮氣。

   (8) 密閉回收溶劑盤式干燥機 工藝流程
       適用于需回收溶劑的干燥過程和濕分為易燃、易爆、有毒物質，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程。如濕分為甲醇、乙醇、汽油、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上，加設進出物料連續閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕分(溶劑蒸汽)從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劉液體，進入溶劑接收罐，不凝氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。
   (9) 真空型盤式連續干燥流程
       適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態后，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。

       目前，百得干燥的盤式干燥器設計生產已工業系列化、企業標準化。按加熱盤直徑分，有1200、1500、2200、2500、3000五大規格系列；按操作壓力分，有常壓型及真空型；其共同處是加熱盤、轉耙攪拌機構設計通用；不同處是真空型簡體、頂蓋、檢視門等按真空容器設計，汽化濕分蒸汽由真空冷凝系統回收。因此，對于熱敏性的和有毒有害、易氧化、易燃易爆類的物料干燥和(或)冷卻，^適用，同時可采用惰性氣體閉路循環操作，回收溶劑，生產安全，污染少，環保好。