雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。

雙錐真空干燥機 工作原理
      雙錐回轉真空干燥機的罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進、出料口(兼作人孔)、罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環熱水，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料，在真空條件下回轉干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現象，并大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發物(或有毒物質)須回收(或破壞毒性)的物料，則更能顯示出它的優越性。

雙錐真空干燥機 物料結塊成球的原因分析
      雙錐回轉真空干燥機是利用錐形圓筒的轉動使物料流動，產生的體積力形成物料間自然磨擦層流的混合方式使干燥功能得到的提高，主要運用于熱敏性、易氧化、易燃燒、帶溶劑的晶體或顆粒物料的干燥。對于有一些粘性、熱敏性的晶狀物料用其干燥時，會有結團現象發生，產生干燥時間較長、容積生產強度較低以及大型化比較困難等缺點，使其應用受到了很大的限制。常州百得為了解決物料結團，通過控制熱水溫度和變頻調速，研究加熱溫度和主機轉速對干燥速率的影響，探討物料結塊成球的原因。
    (1) 粘性物料含濕率越大，越難干燥，干燥時越易粘成團，同時若要努力控制其不結團，則干燥時間要大大增加，這在生產上極不經濟。物料含濕量太高，物料表面干后不散落, 阻礙了內部水分向表層擴散，這樣拖長了干燥時間，同時干燥的效果也受到影響。
    (2) 熱水濕度一定時，干燥速率隨轉速的增加而增大。但在干燥后期，隨著物料含濕量的下降，干燥速度也隨著降低，此時提高轉速對干燥速率的提高無益。故應在不結團(表面較干時)，提高轉速，加快干燥速度，縮短干燥時間。
    (3) 轉速一定時，干燥速率隨熱水溫度的升高而增大，但當熱水溫度較低時(50℃以下)增加趨勢不明顯，故對于熱敏性物料用雙錐真空干燥時，應選擇50～60℃之間干燥溫度，使之既有一定的干燥速率，又使物料免遭破壞，較為合適。若初期干燥溫度太高，轉速較快時, 物料表層蒸發量太大，蒸汽未能及時抽走，物料表面很濕，易粘成團。

雙錐真空干燥機 物料結塊成球的解決方案
    (1) 由于雙錐真空干燥機夾套結構復雜，焊渣與鐵屑等雜物未必能在加工過程中徹底清除干凈，且在使用過程中也會自行脫落，勢必還會堵塞回流通道。因此要定期用高壓水或拆卸清洗，并對進出熱水流量加以測定，以保持穩定傳熱。
    (2) 單獨鋪設系統的真空管路，若無法實現可通過生產的合理調度，避開與其他設備共用，保證系統真空度不低于740mmHg。
    (3) 根據雙錐真空干燥機運行數據表明，干燥粉狀醫藥品，物料的濕含率(干基百分數)不應超過15%。
    (4) 轉數應以回轉直徑為基準，可取臨界回轉速度的30%左右。
    (5) 物料的填充率以干燥器全容積的30%～50%為合適，但對于干燥前后容積有很大變化的物料其填充容積可達65%。
    (6) 真空過濾裝置，該過濾裝置設計成三套濾芯，保證足夠的過濾面積。
    (7) 卸料后應及時清洗容器內壁面，特別是死角部分要清洗到，以觸措壁面無粘性手感為準，且待壁面完全干后方可投料。
    (8) 雙錐人孔法蘭蓋上設置敲擊裝置，解決微粉與光滑器壁摩擦產生靜電而附著在內壁上的問題，這樣不僅提供傳熱效果，而且防止內壁上附著物厚度增加后落入物料中成了塊狀物料。
    (9) 在線破碎攪拌系統：增加了在線破碎結團成塊物料的機構，保證物料的均勻受熱，縮短了干燥時間。

      雙錐真空干燥時物料結團是由于物料在干燥的初期，蒸發量太大，未能及時抽走的蒸汽在雙錐頂蓋上冷凝后滴落，使物料抱聚成團。通過利用變頻調速，控制干燥速率，使其在干燥初期控制較低轉速，較低的熱水溫度，以減少蒸發速率，使蒸汽能及時完全地抽走，防止結團，然后隨物料含濕量的降低，逐步提高轉速和熱水溫度，增大干燥速率，達到預定的干燥效果。