在干燥熱敏性、易分解、易氧化和需回收溶劑的物料生產過程中，需要干燥機在真空狀態下工作，對生產原料進行加熱和攪拌，使之充分反應并完成干燥過程，同時使溶劑回收完畢，關閉真空，恢復常壓狀態，方能排出物料，滿足下一步生產工藝的需要。在對上述原料進行干燥的過程中，現有的
真空干燥機，主要是采用以飽和蒸汽做熱介質的
真空耙式干燥機，而該干燥機主要存在下列缺陷：
1、不能連續抽真空和不能連續生產
真空耙式干燥機是在帶蒸汽夾套的圓形筒體內，在筒體中心布置一根耙式軸。干燥機的主要傳熱界面是帶蒸汽夾套的圓形筒體內表面。從進料到排料整個過程需要6～8小時，一次只能干燥一批物料，不能連續生產。
2、傳熱面積小，產量低
由于真空耙式干燥機的耙式軸是實心的，內部不能通入加熱介質，使得干燥機的傳熱界面只有筒體內壁。由于物料在干燥機內部容積的充裝量^大只能達到70%，因此干燥機的傳熱面積很小，干燥時間長，產量低。
百得干燥開發設計真空圓盤槳葉連續干燥機，以解決現有真空耙式干燥機不能連續抽真空、不能連續生產，傳熱面積小，產量低的問題。
真空圓盤槳葉干燥機 工藝流程圖
真空圓盤槳葉干燥機 設備結構
真空圓盤槳葉干燥機殼體由設備內壁和外夾套組成，其中夾套設計成蜂窩狀，即在夾套壁面上有規律地沖出許多翻邊向里的凹形圓孔，翻邊與內壁焊接，以增加強度。干燥機殼體設計為整體結構，在頂部設有人孔和視鏡，既方便觀察和維修，又避免了由于干燥機狹長密封面的泄漏而造成的氧化反應，頂部穹頂結構設計加強了設備整體強度。
空心熱軸和空心圓盤葉片結構是渣漿旋轉式圓盤干燥機的關鍵部件，旋轉式間接干燥機有兩根空心熱軸，兩軸旋轉方向相反，均向著設備中心線方向，借助葉片上的輔助抄料板，把物料從中心推向壁面，又從壁面將物料向上提升，越過空心熱軸，擠到設備中央。針對磨琢性比較強的物料，需要設置耐磨附件。
真空圓盤槳葉干燥機 工作原理
物料通過進料口進入干燥機內，干燥機的蜂窩夾套和兩根空心熱軸內都通入加熱介質，通過夾套器壁和熱軸的熱傳導，濕物料被間接加熱、干燥；干燥機殼體傾斜，從進料到出料整體具有0.5～1.0°的傾角，固態物料在重力、葉片和抄板料的攪拌下逐漸向出料口移動。在多種刮板的不斷攪拌下，濕物料在干燥機內不斷更新加熱介面，與筒體內壁和加熱圓盤接觸后被充分均勻地加熱，干燥產生的大量蒸氣在真空泵的作用下經引風管道到列管式冷凝器中，與列管式冷凝器的熱交換管內的冷卻循環水進行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉化為廢氣冷凝水，由冷凝水泵抽至機外，進入污水池集中處理。
真空圓盤槳葉干燥機 設計要點
1、槳葉軸為空心無縫厚壁管，一端設有蒸汽進口，另一端設有冷凝水出口，軸上并列設有若干個槳葉組件；
2、槳葉組件包括兩個相同的空心圓盤槳葉，空心圓盤串聯焊接在空心軸上，每個槳葉的外延上設有刮板，槳葉內均設有蒸汽進管，每個蒸汽進管均與空心軸連通，每個槳葉與空心軸連接的位置處設有冷凝水出管、每個冷凝水出管均與空心軸連通；槳葉與刮板相互垂直，蒸汽進管的靠近空心軸的一端伸入空心軸內部，冷凝水出管靠近槳葉的一端不伸入槳葉內部；
3、空心軸兩端設置的密封結構，采用填料密封加氣缸密封的雙重密封形式，在密封組件中，靠近筒體端為填料密封，在填料壓蓋外側左右兩端各設一個氣缸，由于氣缸一直處于工作狀態，能夠給填料持續施加壓力，使填料始終保持壓緊狀態，使筒體的內部一直處于真空狀態，可以消除空心軸和填料之間由于轉動形成的間隙，確保密封可靠。保證了真空圓盤槳葉干燥機內部在運轉時所需的真空度，由于設備在常壓狀態下才能進出料，所以也就保證了設備的連續生產，解決了現有真空耙式干燥機不能連續抽真空、不能連續生產的問題。
4、真空圓盤槳葉干燥機的空心軸上均勻排布兩排同心圓盤槳葉，空心軸和槳葉均為空心結構，其內部均可通入加熱介質，蒸汽由空心軸的蒸汽進口端進入后，再分別通過蒸汽進管進入每一個槳葉內，槳葉內的冷凝水再匯集至空心軸內，并從其冷凝水出口處排出。這一過程中，物料在真空連續干燥機內，由于受到槳葉和筒體內壁所傳遞的熱量而被加熱，并在槳葉和其上刮板的轉動下被攪拌，^后排料口排出。由于空心軸和槳葉中都能通入蒸汽，所以單軸槳葉式真空連續干燥機單位體積增加了傳熱面積，縮短了干燥時間，提高了產量，降低了生產成本。
5、為解決干燥機在連續真空狀態下運轉時的連續進出料問題，真空圓盤槳葉干燥機在進料口和排料口的出口處，均設有真空切換閥，確保在設備內部在保持真空的狀態下才可以進出料。
6、真空圓盤槳葉干燥機在軸端安裝雙端面機械密封，很好的解決了槳葉主軸的密封問題，外界空氣不能進入設備內部，保證設備內部在連續運轉狀態下持續保持真空，解決了現有真空耙式干燥機不能連續抽真空、不能連續生產的問題；緊密焊接多個空心圓盤的主軸使得設備傳熱面積增大，干燥時間縮短，產量提高，解決了現有真空耙式干燥機傳熱面積小，產量低的問題。
