熱敏性除草劑真空干燥機 工作原理
真空盤式干燥機主要有殼體及框架,空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯軸器、變速驅動裝置、加料器、熱載體進出口管及其控制儀表,檢視門及出料裝置等組成。真空操作考慮到設備的受力情況,主機通常呈圓筒體。
內部裝有框架,以固定安放多層水平環形空心加熱盤。上下盤間距一定,空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或熱油之類載熱體,中間加裝隔板或支撐桿,藉以增加剛度和強度。每層加熱盤上均有進出口管,可串聯、并聯或串并聯組裝,單獨控制各層加熱盤的溫度,調節設備內溫度分布。如果工藝需要,底部加熱盤,可通入冷卻劑,降低產品溫度,回收熱量,避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質的現象產生。
由于溶劑在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的溶劑在低溫下就能汽化,可實現低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產。室體內加熱濕分從物料中溢出,由設在室體頂部的排濕口排出,而被真空型盤式連續干燥機汽化的濕分則經由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統抽走。
熱敏性除草劑真空干燥機 相關設計參數
1、物料名稱：除草劑
2、產 量：600kg/h
3、甲醇含量：～10%
4、干品含量：≤0.5%
5、堆 密 度：濕物料0.6 干物料0.5
6、粒 徑：～200目
7、物料特性：有很強的吸潮性，熱敏性，物料溫度不能超過90℃
8、熱 源：熱水，溫度90℃
9、干燥方法：真空盤式干燥，使用壓力-0.06～-0.08MPa
10、溶劑回收：溶劑回收裝置及真空系統用戶自備
11、設備材質：物料接觸不銹鋼304
12、安 裝：室內
13、電 源：380V 50HZ 三相四線 所有電器設備，均防爆，防爆等級BT4以上
熱敏性除草劑真空干燥機 設備工藝計算
1、產 量：W產=600kg/h
2、溶劑蒸發量:ΔW≈63kg/h
3、溶劑蒸發所需熱量：Q1≈19500kcal/h
4、假定產品比熱Cs=0.4kcal/kg.℃，物料溫升60℃，故產品升溫所
需熱量：Q2≈14400kcal/h
5、干燥過程中熱損失（按20%）：Q3≈6800kcal/h
6、所需總熱量：Q4≈40700kcal/h
7、所需熱水耗量，按溫差10℃計算，需熱水量：L1=4.0m3/h
8、產品冷卻釋放熱量：Q5≈4800kcal/h
9、所需冷水耗量，按溫差3℃計算，需冷水量：L2=1.6m3/h
10、干燥器選型：
① 取設備的平均傳熱系數K=30kcal/(m2·℃)
② 傳熱面積 對數平均溫度差 Δtm=42℃
則所需傳熱面積A1為 ： A1=32.3m2
③ 選擇型號為ZPLG-2500/10 干燥熱面積41.5m2，1臺能滿足要求
熱敏性除草劑真空干燥機 設備主體構成：
1、立式螺帶混合機 2臺
2、螺旋加料器 2臺
3、盤式干燥機 1臺
4、布袋除塵器 2臺
5、臥式螺帶混合機 1臺
6、控制系統 1臺
7、混合機進料系統、溶劑回收系統及真空系統用戶自備
熱敏性除草劑真空干燥機 各系統設備參數：
一）立式螺帶混合機：
設備型號：ZLLH-8000
總 容 積（L）： 8000
有效容積（L）： 4000
轉 速（rpm）： ～10
傳動功率（kw）： 37
設計壓力（Mpa）： -0.09
使用壓力（Mpa）： -0.06～-0.08MPa
外形尺寸（mm）： ￠2360*6200
調 速：變頻調速
設備材質：物料接觸304不銹鋼
二）定量螺旋加料器
設備型號：DLX-325
電機功率（kw）： 4.0
設計壓力（Mpa）： -0.09
使用壓力（Mpa）： -0.06～-0.08
調 速：變頻調速
設備材質：物料接觸304不銹鋼
注：螺旋進料器傳動端軸封采用油封+帶填料雙端面機械密封，
非電機端采用油封+壓蓋密封的形式
三）盤式干燥機
設備型號：ZPLG-2500/10
干燥盤（層）： 10
干燥面積（m2）： 41.5
轉 速（rpm）： 1～6
電機功率（kw）： 5.5
干燥盤夾套設計壓力（Mpa）： ≦0.3
筒體內設計壓力（Mpa）： -0.09
筒體內使用壓力（Mpa）： -0.06～-0.08
外形尺寸（mm）： ￠3260*5100
調 速：變頻調速
設備材質：物料接觸304不銹鋼
注：1、盤式干燥機上端采用填料+外部壓蓋密封形式，下端采
用填料+雙端面機械密封的形式；
2、盤式底部設計兩層冷卻盤，管口單獨設置，用戶根據實
現場實際情況通冷水或通熱水加熱.
四）布袋除塵器
設備型號：MC-3
過濾面積（m2）： 3
布袋規格： ￠800*1200
設計壓力（Mpa）： -0.09
使用壓力（Mpa）： 0.06～-0.08
外形尺寸（mm）： ￠1200*2800
設備材質：物料接觸304不銹鋼
注：1、布袋除塵器采用單袋設計，人工取出除塵
2、前后設置手動切換閥以及真空表（現場顯示）；
3、除塵器設置夾套半管加熱
五） 臥式螺帶混合機：
設備型號：ZWLH-12
總 容 積（L）： 12000
有效容積（L）： 6000
轉 速（rpm）： ～10
傳動功率（kw）： 55
設計壓力（Mpa）： -0.09
使用壓力（Mpa）： -0.06～-0.08MPa
外形尺寸（mm）： 7300*2300*3200
調 速： 變頻調速
設備材質： 物料接觸304不銹鋼
注：非電機端密封將填料箱與軸承分開設計，采用大端蓋密封的結構，這樣做好處是填料用作粉體擋料，壓蓋起到真空密封作用，粉體不直接與軸承潤滑油接觸，軸承的壽命會大大延長，并且打開壓蓋在不拆除軸承情況下可緊固、更換填料。
熱敏性除草劑真空干燥機 結構細節改進
真空盤式干燥機的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關,影響干燥速度因素有:
(1)被干燥物料的狀況,物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言,物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄,則內部水分容易擴散。若采取提高物料初溫、真空過濾前處理和降低物料含濕量等措施,均能提高真空干燥速度;
(2)真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則不利熱傳導,會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應根據物料的特性綜合考慮真空度的設定。
(3)帶耙葉的刮板裝置
裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成,板耳上有安裝孔,套裝在耙臂上,耙葉和板耳固定在一起,撓耙臂與轉軸呈垂直狀安裝在一起,在轉軸帶動下,耙葉在加熱圓盤面上作圓周運動。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角),耙葉前的物料作翻動運動的同時,也做螺旋線上的徑向移動。帶耙葉的刮板裝置有多種形式,可根據物料性狀而定,但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點:能提高耙葉的翻攪功能,使物料混合充分,干燥速率提高,同時結構簡單、加工方便,適用內摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點:物料在耙葉上以螺旋軌跡運動,適用于內摩擦力較大的物料。這二種形式結構的安裝角度均可調整。
(4)加熱圓盤的結構
由于加熱圓盤內通入加熱介質,為被干燥物料提供熱源。雖然加熱圓盤有多種形式,如支撐板式、折流板式及沖壓式,但以沖壓式加熱圓盤為佳,其上板與沖壓成型規律分布凸起的下板焊接在一起,凸起部分既增加了上下板剛度與強度,又增加了加熱介質的攏動,借以提高熱效率。
(5)進料裝置
進料裝置一般為螺旋進料,由料倉、螺旋給料器及其驅動機構、進料室、閘閥等組成。螺旋給料器的轉速是制約進料量的重要參數,轉速過快會引起物料層過厚,耙葉不能進行有效的翻動攪拌,對干燥不利;轉速過慢則會引起物料分布的不連續,進而影響生產的連續性。故較佳的設置是螺旋給料器的轉速可調,通常為5～10r/min,當然也要根據不同進料的特性而定。
