鑒于有機溶劑多為易燃易爆物質，故其干燥器的選型或設計，必須將安全放在首位。閉路循環干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環保。 

      含有機溶劑原料藥的干燥操作，多有回收溶劑的要求。有機溶劑多為易燃易爆物質，這就要求干燥器的選型或設計，必須將安全放在首位。若原料藥是熱敏性的，則其干燥操作又有種種因此而產生的問題需特殊考慮。
      閉路循環干燥機是有機溶劑類粉體干燥的專用設備，由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。閉路循環干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環保。

      由于有機溶劑的不安全性，故凡有高溫電熱體與物料或其蒸汽直接接觸的干燥器，如工業電熱干燥箱(或燃氣)，電熱或燃氣遠紅外干燥器等不應采用;高頻干燥器，微波干燥器，除非有大量文獻報告證明其用于所處理溶劑與物料具有安全性，否則亦不應采用。一般真空耙式干燥器，閉路循環干燥機等，對處理有機溶劑有足夠的安全保障，應優先考慮選用。
      大多數干燥器采用密閉操作以提高干燥速度，而對需回收溶劑的情況來說，為保證有足夠高的溶劑回收率，則應用密閉或閉路循環操作。至于閉路循環蒸出，正壓冷凝回收溶劑的操作，在技術上有一定難度，投資也高。
      對熱敏性物料，還可再分為短時耐熱型與對熱高度敏感型兩種。對前者，我們可選用像真空耙式干燥器，使物料在較高溫度下不斷流動，短時間內完成干燥操作，產品質量可以得到保證。對短時耐熱的含醇淀粉衍生物的干燥，選用了真空耙式干燥器，使物料在高溫下停留時間10～15min，生產中獲得質量合格的產品。至于對熱高度敏感的物料，其理想的干燥操作是低溫閉路循環干燥。
      常規流態化干燥器，包括流化床干燥器在內，原則上不適合含有機溶劑物料的干燥。其原因是操作中氣流含溶劑量可能處放爆炸限內，而且其組成又在不斷變化，很難調控，安全無保障，易發生事故;其次，大量的氣體使得氣流中溶劑含量低，在冷凝回收階段，由于氣液平衡之故，將有不少的溶劑被氣流帶走，降低了溶劑回收率。所以，含有機溶劑特別是貴重溶劑的物料，宜采用閉路循環干燥機進行干燥處理。

      含有機溶劑物料可粗略分為單一溶劑物料與有機溶劑和水共存物料。在干燥操作中單就物料蒸出物而言，前者蒸出物的組成不隨時間而變，而后者其蒸出物的組成隨時間而變。水與有機溶劑共存的物料，干燥初始蒸出物中易揮發組份多，水份少，以后則水份漸多。因之，蒸出物的凝結溫度也由低向高變化。在這種情況下，如干燥器由放設計考慮不周或保溫不當，因而器內各部位存在較大溫度差，則可能在較低溫度部位出現蒸出物再凝結現象。其結果是:輕者，干燥后物料含濕率達不到要求;嚴重者，若是物料為水溶性的，則含水多的凝結液與物料形成凝膠塊，使干燥操作難以進行下去。所以，百得干燥在此類用途干燥器設計中，都盡可能的細致分析，對結構采取改進對策。